La machine de transformation en billes

Impacteur à rotor

RPMV & RPMX
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Traitement efficace d’une fraction de broyage

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Traitement efficace d’une fraction de broyage

L’impacteur à rotor BHS est un concasseur à arbre vertical très performant destiné à l’industrie du recyclage. Le rotor à enclumes unique en son genre et les plaques d’usure dentées exercent de fortes sollicitations sur le produit entrant. Les matériaux composites sont broyés et séparés de façon sélective, les matériaux enchevêtrés sont isolés et la taille des produits durs et cassants est considérablement réduite. Dans le même temps, les métaux sont transformés en billes et nettoyés. Découvrez en vidéo la préparation idéale des fractions de broyage en vue de la séparation par libération de matériaux composites et la transformation en billes de métaux avec l’impacteur à rotor RPMX.

Moments forts

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Une technologie de broyage unique

  • Rotor à enclumes unique au monde
  • Apport d’énergie élevé dans les matériaux alimentés grâce à la force centrifuge
  • Broyage intensif par impact et cisaillement
  • Interstice quasiment permanent grâce à la rotation 

Investissement pérenne

  • Flexibilité d’utilisation pour les différentes tâches à effectuer grâce à la vitesse périphérique variable du rotor et un interstice réglable entre les enclumes en forme de fer à cheval et les plaques d’usure
  • Traitement efficace des excédents de grains fins

Concassage sélectif

  • Concassage intensif ou pulvérisation de matériaux cassants grâce aux forces d’impact et de cisaillement (par ex. verre, minéraux)

Transformation des métaux en billes

  • Transformation en billes même des matériaux ductiles grâce aux fortes contraintes auxquelles ils sont soumis dans l’interstice entre les enclumes en forme de fer à cheval et les plaques d’usure fixes 

Dissociation des matières composites

  • Nettoyage des métaux et séparation des différents matériaux grâce aux multiples contraintes
  • Exemple du recyclage de câbles : enlèvement efficace des gaines en plastique autour du fil de fer

Réglage de la machine

  • Réglage optimal via la vitesse du rotor et un interstice annulaire ajustable
  • Changement d’équipement possible très facilement

 

Maintenance simple et disponibilité élevée

  • Protection des éléments  particulièrement sollicités par des pièces d’usure faciles à remplacer
  • Matériaux optimisés des pièces d’usure en fonction de l’application 

Unité prête à l’emploi

  • Unité prête à être montée sur un châssis d’ensemble, comprenant une machine et une transmission
  • Accès libre par un capotage de grande dimension pouvant être soulevé grâce à un mécanisme hydraulique et pivotant à 360°

Lubrification fiable

  • Fonctionnement sûr, nécessitant peu d’entretien grâce à une unité de lubrification par circulation d’huile avec refroidissement et surveillance intégrée 

Amortissement des vibrations

  • Éloignement des vibrations dues au fonctionnement grâce à des éléments en caoutchouc
  • Un contrôleur de vibrations électronique garantit l’arrêt de la machine en cas de vibrations d’amplitude inadmissible

Technique

Fonctionnement

Impacteur à rotor RPMV – la machine de transformation en billes

Les matériaux alimentés sont introduits dans la chambre de broyage par la partie centrale supérieure. Lorsque les matériaux alimentésatteignent le rotor, ils sont dans un premier temps fortement accélérés vers l’extérieur par la force centrifuge, puis saisis par des enclumes en forme de fer à cheval et enfin projetés contre la plaque d’usure. Cela donne lieu à un broyage par impact et par cisaillement dans l’interstice de broyage. Les matériaux sont ensuite évacués de la chambre de broyage avant d’être entraînés vers le bas en passant par deux goulottes de sortie.

Impacteur à rotor RPMX – la machine ultrarapide de transformation en billes

Grâce au disque de recouvrement du rotor, le matériau est dirigé de façon ciblée du haut de la machine vers l’interstice entre les plaques d’usure et les marteaux. Toute la hauteur de l’interstice de broyage est donc utilisée, ce qui entraîne une durée de rétention prolongée et une fréquence de sollicitation plus élevée. Combinés à une vitesse périphérique élevée, un faible interstice de broyage de 4 à 6 mm et un profil spécial des plaques d’usure, ces avantages permettent d’obtenir un effet de transformation en billes encore plus intense.

Principe de fonctionnement RMPV (vue latérale)

Principe de fonctionnement RPMV (vue de dessus)

Modèles

Deux modèles d’impacteur à rotor

Le RPMV est l’impacteur à rotor par excellence dans l’industrie du recyclage. Avec le modèle RPMX, la machine de transformation en billes qui a fait ses preuves depuis de nombreuses années dans les applications les plus diverses de l’industrie du recyclage marque un tournant. L’impacteur à rotor RPMX est la machine de transformation en billes ultrarapide pour la récupération de matières valorisables à partir de fractions fines contenant des métaux qui étaient jusqu’à présent considérées comme problématiques, telles que l’acier inoxydable et les fils souples de câbles.

Impacteur à rotor RPMV – la machine de transformation en billes

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Impacteur à rotor (RPMV)

Impacteur à rotor RPMV – la machine de transformation en billes

Le modèle RPMV est une machine éprouvée pour des applications telles que la dissociation de matériaux composites, le broyage de produits cassants et la transformation en billes de métaux ayant une granulométrie comprise entre 5 et 30 mm.

Impacteur à rotor RPMX – la machine de transformation en billes ultrarapide

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Impacteur à rotor (RPMX) avec plaque de recouvrement du rotor

Impacteur à rotor RPMX – la machine de transformation en billes ultrarapide

Le modèle RPMX se caractérise par une plus grande vitesse circonférentielle et un interstice de broyage nettement plus petit. Cet impacteur à rotor est, par conséquent, la machine idéale pour la transformation en billes et la dissociation de matériaux composites ayant une granulométrie comprise entre 0 et 15 mm.

Rotor

Avantages du rotor

  • Possibilité de remplacement des outils de broyage
    Les éléments qui composent la plaque d’usure sont soit fixés (RPMV), soit vissés (RPMX) au corps de la machine. Les enclumes en forme de fer à cheval sont disposées sur le rotor et maintenus par la force centrifuge sur des portées. La plaque d’usure et les enclumes peuvent être remplacées très simplement.
 
  • Possibilité de réglage de la largeur de l’interstice
    Un jeu d’entretoises permet de régler la largeur de l’interstice annulaire. Il est possible de modifier la largeur de l’interstice en fonction du degré d’usure des enclumes : il suffit pour cela de changer la taille de l’entretoise (indiquée en rouge sur l’illustration ci-dessous).

 

  • Optimisation de la durée de vie
    Le sens de rotation du rotor peut être inversé, afin d’utiliser complètement les deux côtés des enclumes.

Entretoises

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Options & accessoires

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Impacteur à rotor (RPMX)

Ouverture électrohydraulique du capotage

Il est possible de sélectionner un mécanisme d’ouverture électrohydraulique afin d’ouvrir rapidement le capotage lors d’une intervention d’entretien ou d’une inspection.

Installation électrique sur boîte à bornes

Tous les raccordements électriques peuvent être réunis sur demande dans une boîte à bornes, selon un schéma de montage simple.

Refroidissement intensif

La machine peut être équipée d’une unité de lubrification au volume plus important et d’un dispositif de refroidissement renforcé en cas de température ambiante élevée ou de hausse de température des matériaux alimentés.

Canons à air

Pour empêcher certains matériaux d’adhérer dans les goulottes de sortie, l’impacteur peut être équipé de canons à air si nécessaire.

Grue

Il est recommandé d’utiliser une grue pour remplacer les pièces d’usure.

Commande

Au lieu d’être intégrée dans la commande du système, la machine peut être livrée avec un dispositif de commande SPS (comportant un écran tactile) avec éventuellement un variateur de fréquence, ce qui permet de garantir un fonctionnement autonome et une surveillance des fonctionnalités de la machine. Il est possible d’intégrer d’autres équipements dans la commande de la machine, comme par exemple des dispositifs d’alimentation et d’évacuation, un système de dépoussiérage, des unités de tri, etc.

Structure métallique

En complément de la machine, nous proposons des solutions standard comprenant des supports, des plateformes, des garde-corps et des escaliers pour la réalisation de structures métalliques, mais également des solutions individuelles.

Réalisation d’installations

Nous vous proposons volontiers des solutions complètes comprenant par exemple : une structure métallique de support, une trémie de stockage avec système de dosage, des équipements d’alimentation et de sortie ainsi qu’un système de dépoussiérage. L’installation est conçue en fonction de vos spécificités et en concertation avec vous.

Caractéristiques techniques

Données de performance
Type Diamètre du rotor x hauteur Nombre de marteaux Vitesse circonférentielle (max.) Puissance d'entraînement (max.)
RPMV 0813 850 x 135 mm 6 65 m/s 75 kW
RPMV 1113 1.150 x 135 mm 8 70 m/s 132 kW
RPMV 1513 1.500 x 135 mm 12 70 m/s 200 kW
RPMX 1116 1.150 x 160 mm 8 90 m/s 315 kW
RPMX 1516 1.500 x 160 mm 12 90 m/s 315 kW
Dimensions et poids
Type A B C D E F Gewicht 1)
RPMV 0813 2.800 mm / 3.100 mm 2) 1.270 mm 1.975 mm 219 mm 770 mm 2 x 210 mm 4.400 kg
RPMV 1113 4.600 mm 2.000 mm 2.700 mm 406 mm 1.300 mm 2 x 430 mm 7.700 kg
RPMV 1513 4.900 mm 2.120 mm 2.740 mm 610 mm 1.540 mm 2 x 500 mm 12.000 kg
RPMX 1116 4.600 mm 2.000 mm 2.790 mm 406 mm 1.300 mm 2 x 430 mm 8.500 kg
RPMX 1516 4.900 mm 2.120 mm 2.850 mm 610 mm 1.540 mm 2 x 500 mm 12.800 kg

1) Indications de poids pour les exécutions standard sans moteur ni accessoires.
2) En fonction de la puissance d'entraînement.

Toutes les données fournies se réfèrent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des modèles élaborés sur mesure peuvent diverger des données indiquées ici. Toutes les caractéristiques techniques peuvent évoluer au cours du développement. Sous réserve de modifications.

Solutions

Images

Les essais donnent la certitude

Quelle solution de procédé est adaptée à votre processus de recyclage ? Ne laissez jamais rien au hasard. Nos experts réalisent des essais avec votre matériel dans notre centre d’essais et développent avec vous une solution sur mesure.

Téléchargements

Prospectus « Impacteur à rotor pour recyclage (RPMV & RPMX) »
Brochure globale « Solutions de recyclage »
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Réussites

Substituts écologiques de tourbe : le Bio-Grinder traite le compost de manière efficace

Février 2021
Le Bio-Grinder de BHS-Sonthofen est utilisé avec succès dans une coopérative de l’Allemagne du Nord dans la production de substituts écologiques de tourbe. Une installation mobile avec commande de BHS Control Systems a été réalisée pour défibrer de manière efficace les excédents de compost, fournissant ainsi une substance qui convient comme substitut écologique de la tourbe. Le produit est par exemple ajouté lors de la fabrication de terreau afin de réduire la part de tourbe.

La pureté est capitale : concentré d’aluminium de haute qualité obtenu à partir de mâchefers issus de l’incinération d’ordures ménagères

Février 2021
Depuis juin 2019, l’entreprise française Norval utilise un broyeur à percussion (PM) de BHS-Sonthofen pour traiter l’aluminium dans le processus final. Cette machine robuste débarrasse la fraction d’aluminium prétriée issue de l’incinération de déchets des adhérences indésirables et garantit ainsi l’obtention d’un concentré d’aluminium de haute qualité.

Recyclage réduit des déchets électriques et électroniques grâce au déchiqueteur

Octobre 2020
Le recyclage des déchets électriques et électroniques nécessite bien souvent un prébroyage. Les batteries et condensateurs ne doivent cependant pas être endommagés lors de cette opération. Sur le site de Rousset près de Marseille, Triade Électronique, une filiale de Veolia, exploite une installation de recyclage des déchets électriques et électroniques. Un déchiqueteur de BHS-Sonthofen spécialement adapté y est en service pour assurer un broyage efficace. La contre-traverse utilisée facilite le tri manuel, ce qui augmente la part de matières valorisables commercialisables.

Une entreprise de recyclage britannique traite des fractions RBA, des déchets électriques et des meatballs avec une installation de BHS

Mai 2020
Une entreprise britannique exploite une installation de recyclage planifiée et réalisée par BHS-Sonthofen – conçue pour le traitement de divers matériaux comme les résidus de broyage automobile (RBA), les déchets électroniques et les meatballs. Le procédé développé avec l’entreprise s’appuie sur une analyse de rentabilité et garantit l’obtention de produits finis commercialisables.

Deux cisailles rotatives pour une installation SMP en Chine

Janvier 2020
BHS-Sonthofen a fourni la technologie de broyage pour une installation SMP à Wuxi dans la province du Jiangsu, en Chine. Les substances toxiques industrielles sont généralement éliminées avec leur emballage – par exemple des fûts en acier ou des big bags. L’entreprise chinoise Roten chargée de la construction de l’installation avait besoin de solutions pour exécuter la première étape du processus de recyclage : le broyage des déchets contenus dans des big bags. L’exigence principale était une disponibilité élevée des machines. BHS-Sonthofen a opté pour un processus de broyage en deux étapes avec les cisailles rotatives VR 1215 (entraînement hydraulique) et VR 0912 (entraînement électrique).

Premier Bio-Grinder pour l’industrie du biogaz en Inde

Décembre 2019
L’Inde produit une grande quantité de déchets agricoles, notamment des résidus de récolte. Comme l’incinération des déchets organiques est l’une des principales causes de la pollution atmosphérique, le gouvernement indien incite à réduire ce problème de pollution et à traiter la paille de riz - très abondante en Inde - afin de produire du biogaz. « Dans le nord de l’Inde en particulier, la paille de riz est une matière première importante pour la production de biogaz », explique Neelesh Desai, Directeur de BHS-Sonthofen Inde.

Recyclage plus efficace des induits grâce au Rotorshredder

Juin 2019
BHS-Sonthofen a développé un nouveau procédé de traitement des induits afin d’augmenter leur rendement en cuivre. Les moteurs électriques et les induits se retrouvent dans les refus de l’incinération des déchets ou du broyage de VHU et sont difficiles à séparer matériau par matériau. Cependant, ils contiennent jusqu’à 22 % de cuivre précieux. Le nouveau procédé convainc grâce à un Rotorshredder optimisé pour ce processus, qui permet la séparation des matériaux et le traitement qualitatif du cuivre dans un impacteur à rotor.

Bio-Grinder pour une installation de traitement des déchets biodégradables

Mai 2019
L’association Zweckverband für Abfallwirtschaft Kempten a mis en service une installation de traitement des déchets biodégradables en 2019. La technologie d’une valeur totale d’environ 2,8 millions d’euros permet de libérer les déchets biodégradables et le fourrage vert des corps étrangers puis de les faire fermenter. Un Bio-Grinder de BHS-Sonthofen est utilisé pour traiter et défibrer les matériaux. Il se distingue par une consommation électrique réduite pour d’excellents résultats de désagrégation, même avec des matériaux de départ difficiles.

Une usure moindre pour obtenir un traitement rentable des fractions de broyage résiduelles

Mars 2019
Depuis mars 2019, l’entreprise néerlandaise Jansen Shredder Recycling BV sise à Moerdijk utilise un impacteur à rotor (type RPMX) de BHS pour le traitement fin des fractions de broyage résiduelles automobiles. S’appuyant sur leur longue expérience en matière de traitement des déchets métalliques, les experts de Sonthofen ont trouvé la solution optimale pour le traitement de ces matériaux abrasifs. Depuis, les coûts liés à l’usure ont significativement baissé chez Jansen.

Installation de recyclage pour résidus de broyage automobile (RBA) en Finlande

Juillet 2017
Kajaanin Romu Oy exploite une installation de recyclage de déchets des plus modernes dans la ville finlandaise de Kajaani, située à environ 500 km au nord-est d’Helsinki. L’entreprise a mis en service une installation de BHS-Sonthofen pour le traitement de fractions fines de résidus de broyage automobile (RBA) mesurant entre 0 et 30 mm. Elle sépare en une seule opération les matériaux alimentés contenant une énorme quantité de métaux précieux, avec d’un côté les métaux « lourds » et de l’autre les métaux « légers ». Ainsi, l’installation produit de manière rentable des fractions qui peuvent être revendues avec des bénéfices. Dans le même temps, elle réduit nettement les coûts d’élimination des matériaux en décharge.

Articles spécialisés

BHS-Sonthofen supplies rotor mill for ASR processing

Juin 2020
Sonthofen, Germany-based BHS-Sonthofen says a rotor impact mill (type RPMX) with chilled cast chrome wear parts has proven effective for the processing of automotive shredder residue (ASR) fine materials at Jansen Shredder Recycling BV in Moerdijk, the Netherlands.
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Évènements

Vakbeurs Recycling (Gorinchem) 2021

16.11. - 18.11.2021
Stand A112 à Scratch Recycling

E-Waste World Conference & Expo 2021

30.11. - 1.12.2021
Stand n° 213 au Messe Forum et conférence sur le "Recyclage des batteries au lithium-ion" le 1er décembre 2021.

IERC 2022

19.1. - 21.1.2022

IFAT 2022

30.5. - 3.6.2022

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