湿法处理的经济替代方案

Combimix 系统

DKXC
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Combimix 工艺 (DKXC)

荣获专利的 Combimix 系统由双卧轴间歇式搅拌机 (DKX) 和采用了成熟三维搅拌原理的连续工作型搅拌机组成。与传统连续式搅拌机相比,由此达到了更充分的搅拌效果以及明显更中长期的停留时间。以与进料输入相同的比率提取材料。

BHS Combimix 工艺用于预处理采石场中附着粘土的石料

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BHS Combimix 工艺用于预处理采石场中附着粘土的石料

2016 年德国原材料效率奖的此提名视频介绍了 BHS Combimix 工艺MSW Mineralstoffwerke Südwest 公司的 Mönsheim 碎石场中预处理附着粘土的石料。 

亮点

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与湿法处理相较的优势:

  • 填料中无水分输入
  • 无湿式筛分
  • 无泥水预处理
  • 材料全利用,无堆放负担
  • 紧凑型设备,也可以半移动式使用
  • 高比例回收可利用石料
  • 可进行小于 5 mm 的筛分

 

与传统连续式搅拌机相较的优势

  • 采用设定搅拌时间的连续搅拌过程,由此仅少量消耗高价的生石灰
  • 三维搅拌原理
  • 恒定的高混合料均质性
  • 高处理量
  • 低磨损

技术

功能

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为了从受到污染的进料中提取有价值的可用颗粒,此前必须对材料进行费时费力的湿化预处理。在传统连续式搅拌机中,由于停留时间过短和搅拌效果不佳而导致加入生石灰的干燥处理不成功。荣获专利的 Combimix 系统是作为经济性替代方案而开发的。

借助 Combimix 系统,由双卧轴间歇式搅拌机成为采用可靠的三维搅拌原理的连续工作型搅拌机。

与传统连续式搅拌机相比,由此达到了明显更好的搅拌效果。取决于进料的混合料停留时间,可以在 30 至超过 100 秒之间无级调节。借助搅拌机的重量控制装置,在整个生产时段内保持恒定的填充比。以与进料输入相同的比率提取材料。这种工艺实现了回收可再利用的石料并且节约了水、能源和材料成本。

工艺步骤

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1.原材料进料

2.通过滚动筛预分离

3.粗颗粒直接进入颚式破碎机,然后送往砂石厂

4.将附着粘土的材料送入 BHS Combimix 系统,并与生石灰混合

5.螺旋输送机按照体积比例从筒仓中计量生石灰,送入搅拌机内(介于 1 - 5 %,视进料的粘土含量而定)。根据需要,可实现按重量调节。

6.混合料进入筛选过程

7.大于 5 mm 的材料可供进一步预处理

8.小于 5 mm 的材料可用作例如肥料

技术数据

型号 物料通过量 1) 最大粒径 重量 2)
DKXC 1200 85 t/h 42 mm 3,900 kg
DKXC 2600 180 t/h 64 mm 5,900 kg
DKXC 4900 350 t/h 120 mm 10,400 kg
DKXC 7300 520 t/h 120 mm 18,500 kg
DKXC 10800 770 t/h 150 mm 28,000 kg
DKXC 12900 920 t/h 150 mm 37,000 kg

1) 搅拌时间 60 秒,密度 1.7 t/m³
2) 标准规格的重量数据中不包括附件

其他搅拌材料的性能数据根据要求提供。以上所有数据均以标准规格为准。客户定制规格的技术数据可能与所给数据有所不同。所有技术数据都可能因产品的进一步开发而改变。我公司保留随时更改的权利。

应用领域

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进料0-40毫米:粘性、壤性,这被认为是废物。

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经过Combimix混合处理后的筛分物料>5mm。

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筛分后的粘土质<5毫米,有速凝剂。

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混合材料与生石灰

解决方案

图片

实验出真知

哪款搅拌机最适合您的应用领域?为您杜绝意外。请相信我们的工艺建议。我们的专家将与您一道,用您的材料进行试验并定制专属解决方案。

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宣传册“Combimix 系统 (DKXC)”
概述宣传册“搅拌 & 破碎”
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成功案例

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在国际招标中获胜,让 BHS-Sonthofen 建造出了公司历史上最大的搅拌机。一家印度锌矿公司需要一台容量极大的搅拌机。BHS-Sonthofen 公司完成了这款超大规格的配备溢出口的可靠 Combimix 系统。维护的便利性、实现客户要求以及当地提供服务的对口联系人,这些优势令 BHS-Sonthofen 公司的印度客户信服。

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