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纤维素衍生物

优质高效的天然原料

最高的质量

无论您生产哪种衍生物 – 无论是例如甲基纤维素、微纤维素还是羧甲基纤维素：在过滤和洗涤方面，与其他技术相比，我们的过滤机为您提供综合优势。最高的产品质量、最大产量和高效的生产原料利用是我们的机器在应用中呈现出的特点。

高效分离盐

针对纤维素衍生物 – 特别是水溶性的，加压转鼓过滤机（RPF 型）证明与诸如离心机等传统选择相比更具优势。加压转鼓过滤机实现了在一组设备中以多个相互分隔的步骤进行滤饼处理。这款机器结构紧凑，温度范围可以准确设置。进行过滤和洗涤而不使产品胶化 – 对于不含固体的滤液产量尤其高。

分离母液和滤饼后进行多级置换洗涤。此时可以对滤饼高效脱盐。借助其极佳的活塞流，加压转鼓过滤机提供对洗涤剂的高效渗透。由此仅需要最少的洗涤剂用量和用水量 – 同时该工艺也满足了对质量的最高要求。

优势概览：

连续生产
高产品质量和产量
最少量的洗涤剂和溶剂消耗
最高安全性

最少量的溶剂消耗

即使是对于在溶剂中生产纤维素衍生物，我们的过滤机也保证最高的产品质量和高效的过滤工艺。除了加压转鼓过滤机，在纤维素衍生物的生产中也同样采用了我们的节拍式带式过滤机 (BF)。我们针对各种应用的目标：打造最佳的洗涤剂浓度比例和过滤机规格，并且由此以最少量的溶剂消耗实现高纯度衍生物的安全生产。敬请垂询。

生产碱纤维素

生产纤维素醚的第一步便是生产碱纤维素。此时会视任务情况而定将研磨的纤维素与水、乙醇及氢氧化钠溶液均匀地混合。因此，为了获得较高的碱化度，实现最佳的混合均匀度就非常重要。BHS混合设备的设计使得可以在控制冷却的同时获得尽可能高的混合均匀度。HTC-T 型 AVA 卧式混粉设备和 HVW-T 型立式混粉设备特别适合用于这一工艺步骤。

优势概览：

压力等级从 -1 至 +40 bar
借助加热夹套/冷却夹套经过优化的导热性，可以有针对性地将温度传导至产品
符合特殊的 ATEX 要求
适用于整个过程链的设备一应俱全

生产纤维素醚

Horizontalreaktor

生产纤维素醚

如上所述，生产纤维素醚的第一步无需务必在一台单独的设备中进行。通过添加氯乙酸 (MCA)、二甲醚 (DME) 和其它添加剂即可在同一台设备中进行随后的醚化。通过放热反应可产生高达 20 bar 的过程压力。溶剂的回收在同一台反应器中的真空条件下进行。为此使用的是可加热和可冷却的 HTC-R 产品系列的 BHS 卧式反应器。