无损过滤沉淀物质

节拍式带式过滤机

BF
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节拍式带式过滤机

BF 型节拍式带式过滤机是一款连续工作的卧式真空过滤机,它能同时可靠又无损地分离出悬浮液中沉淀的固体物质。在带上形成的滤饼可通过不同的工艺步骤进行多种后续处理,这也显示了节拍式带式过滤机的工艺技术多样性。在此过程中可以分别收集并处理各种滤液。

优势概览:

  • 连续的全自动工作方式
  • 工艺技术多样性
  • 可以满足高处理量
  • 可以采用封闭的气密运行方式
  • 固定式真空吸盘

亮点

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工艺技术多样性

在皮带的节拍式继续输送过程中,该过滤机实现了多个滤饼后续处理步骤:洗涤(根据需要多次洗涤和逆流洗涤)、制浆、汽蒸、提取、吸干或压制。在此过程中,可以在每个节拍分别收集滤液,不混杂地进行最优工艺技术处理。

固定的真空吸盘

真空吸盘以及配套的滤液排放装置固定在过滤机框架上。不会因运动部件而产生磨损。滤布和滤饼一起以一定的节拍向前运动。在每个节拍间隙,滤液被向下吸除。然后真空中止,滤布释放,可以继续输送。

可供选择的驱动装置

节拍式带式过滤机的进给通过驱动辊结合其后的锁定辊实现。进给可以通过电动直接驱动装置或者借助气动或液压驱动缸的往复运动进行。

无损的固体材料处理

BHS 节拍式带式过滤机的设计通过经优化的分配装置实现了悬浮液的均匀进料,并且无损地输入固体材料。由重力和真空形成的滤饼在输送和后续处理步骤中绝不会受到额外的机械作用影响。因此节拍式带式过滤机还主要适用于对压力敏感的固体材料,可以对其进行无颗粒破损地处理。

开放式或封闭式结构型式

我们提供不同结构型式的节拍式带式过滤机。安装在固定钢架上的向上敞开的节拍式带式过滤机为标准解决方案。该过滤机还可以配备封闭罩盖。作为其他备选方案,我们还生产采用压力气密结构的封闭式箱式过滤机。

可供选择的材料

在与产品接触部件的适用材质选择方面,我们拥有丰富的经验。如有需要,我们采用合适品级的不锈钢或塑料以及相应的密封件。根据要求,可以提供打磨或抛光表面。

GMP 和 ATEX

对于制药、食品和生物加工行业中的应用,我们按照 GMP 准则生产配备 CIP 装置的特殊装备节拍式带式过滤机。我们同样获得了 ATEX 认证。

技术

结构

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[1] 悬浮液进料装置

根据悬浮液的稠度,可以采用带挡板的分配槽、盘式分配器或勺形喷嘴。即使是对于粘稠和快速沉淀的产品,也提供合适的进料装置。

[2] 滤饼洗涤

滤饼洗涤通常使用针对无固体洗涤介质的全锥形喷嘴。溢流槽或筛底分配器应用在采用洗涤滤液的多级逆流洗涤中。

[3] 真空吸盘

在滤布下方,从进料区直到滤饼排出口的全长上有固定安装的真空吸盘。它们分布在相互分隔的多个区域内,这些区域与过滤带的进给长度相等。过滤带位于真空吸盘内可更换的支承网格上,可以被无损输送。在支承网格下方的各个区域内有滤液收集槽,它们通过吸盘排出口与滤液收集管道相连。

[4] 滤布张紧装置

滤布以气动方式或借助弹簧作用力张紧,可以根据产品的不同属性进行调整。

[5] 过滤带导向装置

两个相对的辊子对将过滤带准确限定在其轨道内。若其运动脱离设定的轨道,则带边传感器发出信号,以触发相关侧的辊子张紧。对面也发挥作用的第二个辊子对将过滤带重新导回初始位置。两个辊子对稍微倾斜,使过滤带在宽度上拉伸并保持无褶皱。

[6] 滤液排出

真空吸盘的每个单独区域均分别与滤液收集管相连。若要准确分离不同的滤液,可以将滤液收集管分段,与真空吸盘上的处理分区类似。快速启闭的闭锁机构在过滤带输送时中断真空并对滤液室短时间通风。

[7] 驱动装置 & 电机

该过滤机配备无级调节的电动直接驱动装置,可根据变化的处理量和过滤属性进行调整。该装置由一个配备直接连接频率控制驱动电机的减速器组成。我们也提供采用驱动辊的气动或液压行程的驱动装置。

[8] 滤布洗涤

滤饼卸出后,接着在单独的冲洗腔内对过滤介质进行清洁。在此滤布被从滤饼面、背面或者两面深度喷洗,必要时进行吸干。

[9] 滤饼卸出 & 刮刀

滤饼在过滤带进给过程中通过卸料辊转向,然后因辊子的小圆角而大部分自行卸出。一个可旋转安放的刮刀刮除滤布上仍附着的滤饼残留物。

工艺步骤

阶段 1:悬浮液进料 & 滤饼形成

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阶段 1:悬浮液进料 & 滤饼形成

节拍式带式过滤机为多项分离任务提供了理想的工艺技术前提条件。一项优势是从上方进入的可控悬浮液输入。这确保了固体物质的均匀分布并可能使其从粗到细轻微分层。由此在过滤技术上达到理想的渗透性。因为过滤在重力方向上进行,真空系统的压力差完全作用。由于滤饼的水平位而无需为滤饼附着或滤液输送提供额外的作用力。悬浮液可以被过滤到需要的滤饼残余湿度。

 

阶段 2:洗涤

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阶段 2:洗涤

从滤饼的多孔结构中清洗出溶解的物质可以在节拍式带式过滤机上进行,并且根据相关要求以恰当的方式采用稀释或置换洗涤的形式。在所有情况下,滤饼在洗涤区内被均匀和完全润湿。在节拍式带式过滤机上的抽吸过程中,因滤饼被轻微压缩而改善了多孔结构,这使渗透洗涤极为高效。逆流洗涤中的洗涤液、洗涤滤液以及萃取或离子交换工艺所用的不同介质可以通过分配和进料槽加入。

阶段 3:干燥

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阶段 3:干燥

在过滤和洗涤步骤之后,可以接着使用不同的脱水系统干燥滤饼。除了使用空气的纯真空脱水还提供其他干燥系统。由此可以借助热风或蒸汽达到额外的干燥效果。借助可选配的再压制装置可以实现机械压缩,必要时还可装备吹扫装置。高温和机械系统也可以组合。

阶段 4:滤饼卸出 & 滤布清洁

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阶段 4:滤饼卸出 & 滤布清洁

在进给过程中,滤饼从卸料辊上卸出。为了辅助卸出功能安装有一个刮刀,将仍附着的滤饼残留物从滤布上刮除。所有节拍式带式过滤机的构造,均不会因诸如刮刀和卸料钢丝等附加卸料辅助装置而对滤布造成机械损伤。过滤介质的清洁在其后的冲洗腔内进行。在此滤布被从滤饼面、背面或者两面高压喷洗,必要时进行吸干。以这种方式提高滤布的使用寿命和渗透性,并且长期保证节拍式带式过滤机的性能。

功能

节拍式带式过滤机的工作方式

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节拍式带式过滤机的工作方式

一条以一定节拍运行的循环带作为过滤介质。悬浮液通常连续加入。真空吸盘牢固固定在框架上。滤饼以一定的节拍向前运动。在每个节拍间隙,滤液被向下吸除。然后真空中止。由此排出滤饼并可以继续输送。滤饼在带上形成,可以通过洗涤(根据需要多次洗涤和逆流洗涤)、制浆、汽蒸、提取、吸干或压制进行后续处理。在此过程中,可从每个真空吸盘中分别收集滤液,不混杂地进行工艺技术处理。滤饼从卸料辊上卸出。滤布的清洁在皮带倒带期间进行。

附件

滤饼再压制装置

滤饼再压制装置可以选配,以再将湿度降低至 50 %。由此可以实现高达 10 bar (g) 的气动式或液压式压制以及滤饼的压制和吹扫。此外压缩辊和压辊也提供了其他可能性。

滤液分离站

采用滤液分离站是为了实现气态和液态介质的分离。滤液通过合适的泵从分离器中泵出或以气压方式浸出。气体通过共用的收集管路输送到真空泵组。对此 BHS 提供针对特殊应用的定制解决方案和包括管路、测量、调节和控制技术的全套设备。

真空泵组

可选配提供的真空泵组用于为带式过滤机生成真空。由此为带式过滤机的功能生成所需的低压。通常采用的是液体环泵。除了带有驱动装置的配套泵,该组设备的组件还有压力侧分离器、工作液体冷却器、内部管路和需要的测量及调节装置。

规格

药物型规格

节拍式带式过滤机的药物型规格通过了 EN ISO 22716 认证,具有经过打磨和抛光的表面。其中采用了经过认证的材料 (FDA),并且其结构型式符合要求的加工指令 (GMP)。此外表面质量达到了 Ra < 0.8 µ。

封闭式结构

采用封闭结构的节拍式带式过滤机按照要求使用不锈钢或塑料材质,在 ± 100 mbar 以内保证气密性。锁定系统和根据应用优化的氮气循环气体设备同样可以集成在内。此外也可以实现客户特制围板和罩体结构,例如烟雾密闭型围板。

橡胶带式过滤机

针对高处理量或快速沉淀的固体物质,BHS 提供 BFR 型橡胶带式过滤机,它是一款连续工作的卧式真空带式过滤机。

技术数据

性能数据和尺寸
型号 有效过滤宽度 有效过滤长度 有效过滤面积 尺寸
长度 宽度  高度
BF 010 0.1 m 1 m 0.1 m² 1.7 m 0.6 m 0.7 m
BF 025 0.25 m 2 - 5 m 0.5 - 1.25 m² 4 - 8.3 m 1.3 m 1.7 m
BF 050 0.50 m 3 - 10 m 1.5 - 5 m² 5.4 - 12.4 m 1.8 m  1.9 m
BF 100 1 m 3 - 12 m 3 - 12 m² 5.4 - 14.4 m 2.3 m 1.9 m
BF 150 1.5 m 3 - 16.5 m 4.5 - 24.8 m² 5.4  - 18.9 m 2.8 m 1.9 m
BF 200 2 m 4 - 18 m 8 - 36 m² 6.4 - 20.4 m 3.3 m 1.9 m
BF 250 2.5 m 6 - 21 m 15 - 52.5 m² 1 10 - 25 m 4 m 2.3 m
BF 300 3 m 6 - 25.5 m 18 - 76.5 m² 10 - 29.5 m 4.5 m 2.3 m
BF 350 3.5 m 9 - 30 m 31.5 - 105 m² 13 - 34 m 5 m 2.3 m
BF 400 4 m 9 - 36 m 36 - 144 m² 13 - 40 m 5.5 m 2.3 m

以上所有数据均以标准规格为准。客户定制规格的技术数据可能与所给数据有所不同。所有技术数据都可能因产品的进一步开发而改变。我公司保留随时更改的权利。
运行标准
工作方式 连续
工作压力 真空
工作温度 最高 90 °C
固体含量(悬浮液) 最高 50 %(重量)
滤饼厚度 最厚 50 mm
粒径 1 - 100 µm
过滤能力 - 悬浮液 最高 10 m³/m² h
过滤能力 - 干固体 最高 1,000 kg/m² h
有效过滤面积 0,1 - 144 m²

解决方案

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实验出真知

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