过滤的工艺工程多功能性

加压转鼓过滤机

RPF
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高效的加压过滤和滤饼洗涤

BHS 加压转鼓过滤机(RPF 型)是一款用于加压过滤的连续工作型过滤机,它可以 通过多个相互分隔的处理步骤进行气密滤饼处理。滤饼处理可以由例如单级或多级滤饼洗涤以及滤饼干燥组成。滤饼排出可以在大气压下完成。其应用领域广泛,尤其是在粗制化工、精细化工、医药工业和食品工业中。

使用加压转鼓过滤机 (RPF) 生产的优质珠光颜料

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使用加压转鼓过滤机 (RPF) 生产的优质珠光颜料

BHS-Sonthofen 加压转鼓过滤机在许多应用领域都得到了证明 – 在 Merck 几乎全天候使用其生产珠光颜料。请观看视频,了解 BHS 过滤解决方案是如何帮助汽车和化妆品拥有闪亮外观的。

亮点

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工艺技术多样性

转鼓转动一周,加压转鼓过滤机即可完成多个处理步骤。在将悬浮液分离为滤液和滤饼后,加压转鼓过滤机还实现了以下加工过程:单级或多级滤饼洗涤、置换洗涤、逆流洗涤、循环洗涤、制浆、溶剂交换、汽蒸、提取以及机械或高温式滤饼脱水。所有处理步骤都在过滤机内相互分隔的不同区段内进行。这样就能分别导出滤液或其它介质。

封闭的气密运行方式

加压转鼓过滤机是一个完全封闭的单元,可以气密地嵌入到生产过程当中。因此,即使是在具有严格安全或卫生要求的工作条件下,也可以使用该加压转鼓过滤机。

可变工艺压力和温度

该加压转鼓过滤机可在最高压力 7  bar (g)、工作温度约 -20°C 至约 160°C 的条件下工作。在所有处理步骤中,压力以液压方式通过悬浮液或者洗涤或萃取介质的输入生成,不是借助气体叠加以气动方式获得。这使得每个处理步骤均可单独进行工艺技术优化。

在大气压下进行滤饼排出

在加压转鼓过滤机内部,每个处理步骤都通过压力密封的分隔元件密封为不同的区段。滤饼排出可以直接在大气环境下完成。

材料

取决于各种应用,我们使用要求品级的不锈钢。根据应用采用优质密封材料和最新型的塑料。

ATEX

我们获得了 ATEX 认证。对于制药、食品和生物加工行业中的应用,我们生产特殊装备的过滤机。

技术

功能

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通过可无级调节的转速,过滤转鼓 [1] 在耐压壳罩 [2] 内连续旋转。其间产生的环形空间通过特制堵套从侧面密封并由分隔元件 [3] 在纵向上分为多个压力密封的区段。转鼓表面由过滤单元 [4] 组成,它们通过排出管 [5] 与控制头 [6] 相连。

工艺步骤

悬浮液输入 & 过滤

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悬浮液输入 & 过滤

悬浮液被连续加压输入过滤机。在过滤单元中,在过滤元件上形成滤饼并通过转鼓的旋转进入下游区段。滤液通过管道系统从单元流向控制头。

滤饼洗涤

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滤饼洗涤

根据要求进行单级或多级洗涤、提取或汽蒸。由于此时区段被完全填满,存在一个理想的单相置换流通过滤饼。洗涤液通过管道系统导向控制头,然后可以在那里无混合地收集。

滤饼干燥

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滤饼干燥

悬浮液被连续加压输入过滤机。在过滤单元中,在过滤元件上形成滤饼并通过转鼓的旋转进入下游区段。滤液通过管道系统从单元流向控制头。

滤饼排出

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滤饼排出

在无压力的卸料区 – 根据需要可以配备气密罩,滤饼通过反吹并在必要时由活动刮刀卸出。接着可以冲洗滤布。

结构

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[1] 壳罩

壳罩由分隔元件划分为多个区段。悬浮液或处理介质在压力作用下由外输送到各个区段。常规工作压力为 3 bar (g),使用高性能过滤机时可达 7 bar (g)。

[2] 转鼓

转鼓表面通过分隔条和鼓圈分为容纳滤饼的盒状单元。单元内有单元衬垫。它们借助过滤介质张紧并与转鼓拧在一起。滤饼厚度可以根据工艺恰当设置。滤饼厚度最大可达 175 mm。

[3] 控制头

在控制头中进行各种滤液的分别导出以及对滤饼卸料和滤布清洁所需反吹的控制。控制头由 一个与转鼓牢固连接的滤烛组成,其出口位于滤液管道内。在旋转的滤烛和 固定的控制头外壳之间有一个环形空间,类似过滤机上的处理区而通过分隔堵头划分区段。由此产生的滤液和 处理介质可以各自分别导出。

[4] 滤饼卸出仓

滤饼卸料通过空气、蒸汽或氮气的反吹冲击在过滤机的无压区内进行。必要时通过自动工作的刮刀辅助滤饼卸料。根据需要,这一区域可以装备不漏气的密封罩。在接下来的滤饼卸料中,设计有一个用于连续或根据需要清洁滤布的装置。

[5] 转鼓内的单元衬垫

在过滤单元内有单元衬垫,它们是实际的过滤元件。单元衬垫实现了悬浮液中的固体分离。借助过滤元件上的螺旋接头,单元衬垫与转鼓相连。它们包括滤液导出装置、支承织物和滤布。根据应用,滤布可以采用塑料或金属织物。

[6] 分隔元件

分隔元件以气动方式压在转鼓上,将单个区段可靠而压力密封地隔开。借助例如 PE 或 PEEK 等耐化学的优质塑料可靠达到密封作用。可更换的密封板固定在形状稳固的托架上。

驱动装置

该过滤机配备无级调节驱动装置, 可根据变化的处理量和过滤属性 进行调整。这由一个减速器、 必要时配备的联轴器和一个 频率控制驱动电机组成。 三种选择备选:

正齿轮驱动装置

在这种类型中,转鼓由一个在驱动侧 配备减速器和频率控制电动机的 开放式正齿轮驱动装置 驱动。

CenterDrive 驱动装置

CenterDrive 驱动装置为控制头侧的一个封闭式驱动装置,配备减速器、联轴器和频率控制驱动电机。

TwinDrive 驱动装置

装配 TwinDrive 驱动装置的型号 在驱动侧配有带两个 减速器和两个驱动电机的 封闭式正齿轮驱动装置, 它们通过一个共同的 频率控制装置控制。

规格

正齿轮驱动装置

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正齿轮驱动装置

在这种类型中,转鼓由一个在驱动侧 配备减速器和频率控制电动机的 开放式正齿轮驱动装置 驱动。

配备副密闭装置的加压转鼓过滤机

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配备副密闭装置的加压转鼓过滤机

工作舱与周围环境之间的附加压力密封装置 – 所谓的“副密闭装置”– 提高加压转鼓过滤机在基础密封件可能发生泄漏时的安全性。可能 溢出的液体和/或气体被有针对性地在壳罩和控制头的第二密封腔内检测并导出 – 不会因高毒和/或液态介质而污染环境

高性能过滤机

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高性能过滤机

高性能过滤机适用于连续运行,悬浮液处理量可达 250 m³/h ,滤饼厚度可达 175 mm,工作压力最大为 7 bar (g),压力密封滤液排放高达  6 bar (g)。

氮气循环气体设备

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RPF B12型旋转式压力过滤器,带氮气回路。

氮气循环气体设备

为了再利用惰性工艺中 产生的氮气,BHS 采用了循环气体设备。在该设备中,滤饼干燥和滤饼排出所需的氮气与夹杂的溶剂分离并压缩到需要的工艺压力。还可以采用双设备组合供给两台或多台加压转鼓过滤机。由此大幅度减少总氮气消耗量。

技术数据

性能数据、尺寸和重量
型号 转鼓直径 有效转鼓长度 有效过滤面积 尺寸(长 x 宽 x 高) 重量
RPF P01 0.75 m  0.1 m 0.18 m² 2 x 1.2 x 2m 2,500 kg
RPF P02 0.75 m 0.25 m 0.45 m² 2.1 x 1.2 x 2 m 3,500 kg
RPF A03 1 m 0.3 m 0.72 m² 3.9 x 2.1 x 2.2 m 7,000 kg
RPF A06 1 m 0.6 m 1.44 m² 4.2 x 2.1 x 2.2 m 10,000 kg
RPF A09 1 m 0.9 m 2.16 m² 4.5 x 2.1 x 2.2 m 13,000 kg
RPF A12 1 m 1.2 m 2.88 m² 4.8 x 2.1 x 2.2 m 15,000 kg
RPF B09 1.5 m 0.9 m 3.2 m² 5 x 2.9 x 3.2 m 20,000 kg
RPF B12 1.5 m 1.2 m 4.3 m² 5.4 x 3 x 3.2 m 30,000 kg
RPF B16 1.5 m 1.6 m 5.8 m² 5.8 x 3 x 3.2 m 35,000 kg
RPF X16 1.8 m 1.6 m 6.9 m² 5.8 x 3.3 x 3.6 m 40,000 kg
RPF X20 1.8 m 2 m 8.6 m² 6.2 x 3.3 x 3.6 m 42,000 kg

以上所有数据适用于 CenterDrive 规格的高性能过滤机。尺寸和重量为近似值。其他规格的技术数据可能与所标注的数据有所不同。所有技术数据都可能因产品的进一步开发而改变。我公司保留随时更改的权利。
运行标准
工作方式 连续
工作压力 最高 6 bar (g)
工作温度 最高 160 °C
固体含量(悬浮液) 最高 60 %(重量)
滤饼厚度 最厚 175 mm
粒径 10 - 500 µm
过滤能力 - 悬浮液 最高 30 m³/m² h
过滤能力 - 干固体 最高 15,000 kg/m² h
有效过滤面积 0,18 - 8,6 m²

解决方案

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实验出真知

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04.04.-08.04.2022 | 美茵河畔的法兰克福(德国)
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