Betón pre najväčší veterný park v Európe

16. júna 2020
Príprava betónu pre viac ako 1 100 veterných elektrární najväčšieho veterného parku v Európe nie je maličkosť. Preto spoločnosť Tecwill Oy, fínsky expert na betonárne, dôveruje dvojhriadeľovej šaržovej miešačke spoločnosti BHS-Sonthofen. Miešačka vyprodukuje štyri kubíky vláknitého betónu na šaržu a umožňuje zaliatie až troch základov pre veterné elektrárne za deň. Spoločnosť Tecwill a jeho zákazník oceňujú najmä spoľahlivosť a efektivitu časovo a nákladovo nenáročného princípu miešania.

V severnom Švédsku sa spoločnosť Ruskon Betony Oy podieľa na výstavbe jedného z najväčších veterných parkov na svete: Prvá fáza výstavby zahŕňa 176 veterných elektrární a nasledovať bude ďalších 440. Celkovo bude veterný park Markbygden zahŕňať viac ako 1 100 rotorov veterných elektrární, ktoré vyprodukujú až 4 000 megawattov zelenej energie. Na základy veterných elektrární sa použije približne 600 metrov kubických betónu. Spoločnosť Ruskon si u fínskych expertov na betón zo spoločnosti Tecwill objednala výstavbu mobilného zariadenia, ktoré má operatívne zabezpečiť rýchlu dostupnosť betónu s vysokou kvalitou. Na splnenie lokálnych požiadaviek sa zariadenie skladá z dávkovača prísad s piatimi komorami, štyroch cementových síl, jedného dávkovacieho modulu vlákniny a vykurovacieho kontajnera vo verzii turbo vrátane záložnej nádrže na studenú vodu. Srdcom betonárne je dvojhriadeľová šaržová miešačka typu DKXS 4.0 od spoločnosti BHS-Sonthofen s výkonom štyri metre kubické vytvrdnutého betónu na šaržu.


Spoločnosť BHS-Sonthofen – spoľahlivý partner pre miešacie zariadenia s extra veľkosťami
Spoločnosť Tecwill kladie mimoriadny dôraz na splnenie nasledujúcich vysokých požiadaviek: nákladová a energetická efektivita, plná spoľahlivosť, krátke miešacie časy pri mimoriadne dobrej homogenite a: miešačka sa musí stať integrálnou súčasťou zariadenia. Skutočná veľkosť miešačky je rozhodujúca najmä, keď zákazník potrebuje mobilné riešenie. Mika Silvennoinen, oblastný manažér predaja spoločnosti Tecwill, vysvetľuje, prečo je to jeden z mnohých dôvodov, pre ktorý fínska spoločnosť uprednostňuje miešačku spoločnosti BHS: „Okrem umožnenia výberu najrôznejších adaptačných možností sa môžeme rozhodnúť pre veľkosť miešačky – často vyhovuje našim zariadeniam už aj štandardná veľkosť. Ak nie, hľadáme možnosti zákazkovej výroby. Tak či onak sú vonkajšie rozmery miešačky v pomere k vysokému objemu šarže relatívne malé. Ďalším pozitívom je krátka doba miešania – aj pri príprave špeciálnych zmesí.“  


Rýchle miešanie zložitých receptúr betónu  
Na šaržu vláknitého betónu, ktorým sa zalievajú základy veterných elektrární, potrebuje miešačka približne šesť minút. Manfred Immler, oblastný manažér predaja pre západnú Európu v spoločnosti BHS, vysvetľuje tajomstvo ukrývajúce sa za výhodami tohto typu miešačky: „Naša spoločnosť vyrába dvojhriadeľové miešačky už viac ako 130 rokov – a naši inžinieri priebežne vylepšovali túto technológiu. Príslušné skúsenosti a know-how sa prejavujú v mnohých detailoch technického riešenia a konštrukcie, ktoré sú nakoniec rozdielovým faktorom. DKX je primárnou voľbou pre náročné veľkoobjemové projekty.“
Nejde o prvú spoluprácu spoločností Tecwill a BHS. Fínski špecialisti dôverujú dvojhriadeľovým šaržovým miešačkám zo Sonthofenu už tridsať rokov. Spoločnosť BSH má postavenie preferovaného partnera najmä pri veľkoobjemových projektoch, pri ktorých majú bezúdržbové stroje a vysokokvalitná výroba veľký význam pri zabezpečovaní bezproblémových procesov. Renomé tradičného výrobcu presvedčilo aj zákazníkov spoločnosti Tecwill. „Veľa spoločností, s ktorými spolupracujeme, sa cielene pýta na dvojhriadeľovú šaržovú miešačku od spoločnosti BSH-Sonthofen,“ vysvetľuje Silvennoinen. „Je síce o niečo drahšia ako iné značky, ale jej spoľahlivosť a účinnosť zaručujú z pohľadu úspory času a energií rýchlu návratnosť. Naši zákazníci sú s touto miešačkou vždy veľmi spokojní,“ dodáva Silvennoinen.
Miešačka, ktorá sa použije na výstavbu veterného parku Markbygden, dokáže vyrobiť približne 120 metrov kubických bežného betónu alebo 90 metrov kubických vláknitého betónu s komplikovanou receptúrou za hodinu. Počas bežného dňa s dvomi pracovnými zmenami po osem hodín vyprodukuje miešačka stavebný materiál na základy dvoch veterných elektrární – čo prispeje k rýchlemu napredovaniu prác pri tomto impozantnom projekte. „Betonáreň by teoreticky dokázala pri 24-hodinovej prevádzke vyprodukovať betón dokonca pre tri základy veterných elektrární – z pohľadu miešačky by to nebol problém,“ konštatuje Silvennoinen.