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La machine de transformation en billes

Impacteur à rotor

RPMV & RPMX

Traitement efficace d’une fraction de broyage

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Traitement efficace d’une fraction de broyage

L’impacteur à rotor BHS est un concasseur à arbre vertical très performant destiné à l’industrie du recyclage. Le rotor à enclumes unique en son genre et les plaques d’usure dentées exercent de fortes sollicitations sur le produit entrant. Les matériaux composites sont broyés et séparés de façon sélective, les matériaux enchevêtrés sont isolés et la taille des produits durs et cassants est considérablement réduite. Dans le même temps, les métaux sont transformés en billes et nettoyés. Découvrez en vidéo la préparation idéale des fractions de broyage en vue de la séparation par libération de matériaux composites et la transformation en billes de métaux avec l’impacteur à rotor RPMX.

Moments forts

Une technologie de broyage unique

Rotor à enclumes unique au monde
Apport d’énergie élevé dans les matériaux alimentés grâce à la force centrifuge
Broyage intensif par impact et cisaillement
Interstice quasiment permanent grâce à la rotation

Investissement pérenne

Flexibilité d’utilisation pour les différentes tâches à effectuer grâce à la vitesse périphérique variable du rotor et un interstice réglable entre les enclumes en forme de fer à cheval et les plaques d’usure
Traitement efficace des excédents de grains fins

Concassage sélectif

Concassage intensif ou pulvérisation de matériaux cassants grâce aux forces d’impact et de cisaillement (par ex. verre, minéraux)

Transformation des métaux en billes

Transformation en billes même des matériaux ductiles grâce aux fortes contraintes auxquelles ils sont soumis dans l’interstice entre les enclumes en forme de fer à cheval et les plaques d’usure fixes

Dissociation des matières composites

Nettoyage des métaux et séparation des différents matériaux grâce aux multiples contraintes
Exemple du recyclage de câbles : enlèvement efficace des gaines en plastique autour du fil de fer

Réglage de la machine

Réglage optimal via la vitesse du rotor et un interstice annulaire ajustable
Changement d’équipement possible très facilement

Maintenance simple et disponibilité élevée

Protection des éléments particulièrement sollicités par des pièces d’usure faciles à remplacer
Matériaux optimisés des pièces d’usure en fonction de l’application

Unité prête à l’emploi

Unité prête à être montée sur un châssis d’ensemble, comprenant une machine et une transmission
Accès libre par un capotage de grande dimension pouvant être soulevé grâce à un mécanisme hydraulique et pivotant à 360°

Lubrification fiable

Fonctionnement sûr, nécessitant peu d’entretien grâce à une unité de lubrification par circulation d’huile avec refroidissement et surveillance intégrée

Amortissement des vibrations

Éloignement des vibrations dues au fonctionnement grâce à des éléments en caoutchouc
Un contrôleur de vibrations électronique garantit l’arrêt de la machine en cas de vibrations d’amplitude inadmissible

Technique

Fonctionnement

Impacteur à rotor RPMV – la machine de transformation en billes

Les matériaux alimentés sont introduits dans la chambre de broyage par la partie centrale supérieure. Lorsque les matériaux alimentésatteignent le rotor, ils sont dans un premier temps fortement accélérés vers l’extérieur par la force centrifuge, puis saisis par des enclumes en forme de fer à cheval et enfin projetés contre la plaque d’usure. Cela donne lieu à un broyage par impact et par cisaillement dans l’interstice de broyage. Les matériaux sont ensuite évacués de la chambre de broyage avant d’être entraînés vers le bas en passant par deux goulottes de sortie.

Impacteur à rotor RPMX – la machine ultrarapide de transformation en billes

Grâce au disque de recouvrement du rotor, le matériau est dirigé de façon ciblée du haut de la machine vers l’interstice entre les plaques d’usure et les marteaux. Toute la hauteur de l’interstice de broyage est donc utilisée, ce qui entraîne une durée de rétention prolongée et une fréquence de sollicitation plus élevée. Combinés à une vitesse périphérique élevée, un faible interstice de broyage de 4 à 6 mm et un profil spécial des plaques d’usure, ces avantages permettent d’obtenir un effet de transformation en billes encore plus intense.

Principe de fonctionnement RMPV (vue latérale)

Principe de fonctionnement RPMV (vue de dessus)

Modèles

Deux modèles d’impacteur à rotor

Le RPMV est l’impacteur à rotor par excellence dans l’industrie du recyclage. Avec le modèle RPMX, la machine de transformation en billes qui a fait ses preuves depuis de nombreuses années dans les applications les plus diverses de l’industrie du recyclage marque un tournant. L’impacteur à rotor RPMX est la machine de transformation en billes ultrarapide pour la récupération de matières valorisables à partir de fractions fines contenant des métaux qui étaient jusqu’à présent considérées comme problématiques, telles que l’acier inoxydable et les fils souples de câbles.

Impacteur à rotor RPMV – la machine de transformation en billes

Impacteur à rotor (RPMV)

Impacteur à rotor RPMV – la machine de transformation en billes

Le modèle RPMV est une machine éprouvée pour des applications telles que la dissociation de matériaux composites, le broyage de produits cassants et la transformation en billes de métaux ayant une granulométrie comprise entre 5 et 30 mm.

Impacteur à rotor RPMX – la machine de transformation en billes ultrarapide

Impacteur à rotor (RPMX) avec plaque de recouvrement du rotor

Impacteur à rotor RPMX – la machine de transformation en billes ultrarapide

Le modèle RPMX se caractérise par une plus grande vitesse circonférentielle et un interstice de broyage nettement plus petit. Cet impacteur à rotor est, par conséquent, la machine idéale pour la transformation en billes et la dissociation de matériaux composites ayant une granulométrie comprise entre 0 et 15 mm.

Rotor

Avantages du rotor

Possibilité de remplacement des outils de broyage
Les éléments qui composent la plaque d’usure sont soit fixés (RPMV), soit vissés (RPMX) au corps de la machine. Les enclumes en forme de fer à cheval sont disposées sur le rotor et maintenus par la force centrifuge sur des portées. La plaque d’usure et les enclumes peuvent être remplacées très simplement.

Possibilité de réglage de la largeur de l’interstice
Un jeu d’entretoises permet de régler la largeur de l’interstice annulaire. Il est possible de modifier la largeur de l’interstice en fonction du degré d’usure des enclumes : il suffit pour cela de changer la taille de l’entretoise (indiquée en rouge sur l’illustration ci-dessous).

Optimisation de la durée de vie
Le sens de rotation du rotor peut être inversé, afin d’utiliser complètement les deux côtés des enclumes.

Entretoises

Options & accessoires

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Impacteur à rotor (RPMX)

Ouverture électrohydraulique du capotage

Il est possible de sélectionner un mécanisme d’ouverture électrohydraulique afin d’ouvrir rapidement le capotage lors d’une intervention d’entretien ou d’une inspection.

Installation électrique sur boîte à bornes

Tous les raccordements électriques peuvent être réunis sur demande dans une boîte à bornes, selon un schéma de montage simple.

Refroidissement intensif

La machine peut être équipée d’une unité de lubrification au volume plus important et d’un dispositif de refroidissement renforcé en cas de température ambiante élevée ou de hausse de température des matériaux alimentés.

Canons à air

Pour empêcher certains matériaux d’adhérer dans les goulottes de sortie, l’impacteur peut être équipé de canons à air si nécessaire.

Grue

Il est recommandé d’utiliser une grue pour remplacer les pièces d’usure.

Commande

Au lieu d’être intégrée dans la commande du système, la machine peut être livrée avec un dispositif de commande SPS (comportant un écran tactile) avec éventuellement un variateur de fréquence, ce qui permet de garantir un fonctionnement autonome et une surveillance des fonctionnalités de la machine. Il est possible d’intégrer d’autres équipements dans la commande de la machine, comme par exemple des dispositifs d’alimentation et d’évacuation, un système de dépoussiérage, des unités de tri, etc.

Structure métallique

En complément de la machine, nous proposons des solutions standard comprenant des supports, des plateformes, des garde-corps et des escaliers pour la réalisation de structures métalliques, mais également des solutions individuelles.

Réalisation d’installations

Nous vous proposons volontiers des solutions complètes comprenant par exemple : une structure métallique de support, une trémie de stockage avec système de dosage, des équipements d’alimentation et de sortie ainsi qu’un système de dépoussiérage. L’installation est conçue en fonction de vos spécificités et en concertation avec vous.

Caractéristiques techniques

Données de performance

Type	Diamètre du rotor x hauteur	Nombre de marteaux	Vitesse circonférentielle (max.)	Puissance d'entraînement (max.)
RPMV 1113	1.150 x 135 mm	8	70 m/s	132 kW
RPMV 1513	1.500 x 135 mm	12	70 m/s	200 kW
RPMX 1116	1.150 x 160 mm	8	90 m/s	250 kW
RPMX 1516	1.500 x 160 mm	12	90 m/s	315 kW

Dimensions et poids

Type	A	B	C	D	E	F	Gewicht ¹⁾
RPMV 1113	4.600 mm	2.000 mm	2.700 mm	406 mm	1.300 mm	2 x 430 mm	7.700 kg
RPMV 1513	4.900 mm	2.120 mm	2.740 mm	610 mm	1.540 mm	2 x 500 mm	12.000 kg
RPMX 1116	4.600 mm	2.000 mm	2.790 mm	406 mm	1.300 mm	2 x 430 mm	8.500 kg
RPMX 1516	4.900 mm	2.120 mm	2.850 mm	610 mm	1.540 mm	2 x 500 mm	12.800 kg

¹⁾Indications de poids pour les exécutions standard sans moteur ni accessoires.
²⁾En fonction de la puissance d'entraînement.

Toutes les données fournies se réfèrent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des modèles élaborés sur mesure peuvent diverger des données indiquées ici. Toutes les caractéristiques techniques peuvent évoluer au cours du développement. Sous réserve de modifications.

Solutions

Ferrailles légères

Résidus de broyage (RBA)

Déchets électriques et électroniques (D3E)

Mâchefers issus de l’incinération d’ordures ménagères

Scories métalliques & d’usines sidérurgiques

Piles

Images

Les essais donnent la certitude

Quelle solution de procédé est adaptée à votre processus de recyclage ? Ne laissez jamais rien au hasard. Nos experts réalisent des essais avec votre matériel dans notre centre d’essais et développent avec vous une solution sur mesure.

À propos du centre d’essais

Téléchargements

Flyer produit de « l’impacteur à rotor (RPMV & RPMX) »

Brochure de la division « Techniques de recyclage »

Réussites

Deux Biogrinders pour une installation de biogaz en Chine

Novembre 2022

En Chine, BHS-Sonthofen est connu depuis longtemps comme un partenaire fiable en matière de technologie de recyclage. Un bouche à oreille efficace a maintenant convaincu l’exploitant d’une installation de recyclage des déchets de Xi’an, une ville située dans la province de Shaanxi dans le nord-ouest de la Chine, de commander deux Biogrinders BHS pour le recyclage des déchets organiques ménagers et de cuisine. Le biomatériau à traiter se compose principalement de déchets alimentaires provenant de particuliers et de restaurants. Après quelques adaptations aux exigences spécifiques du projet, l’efficacité de la technologie BHS a permis d’augmenter la production de biogaz et d’améliorer la stabilité du processus.

Contrat de service Long-Life pour une grande disponibilité des machines dans les entreprises de recyclage en Autriche

Avril 2022

Les pièces d’usure ne provenant pas du fabricant de la machine promettent souvent une alternative plus économique par rapport aux pièces de rechange d’origine, mais elles comportent à la longue des risques pour le bon déroulement de la production. Les pièces de rechange sont fréquemment inférieures à l’original non seulement quant à la qualité, mais aussi quant au service, la maintenance et la disponibilité. C’est pourquoi METRAN Rohstoff-Aufbereitungs GmbH a opté en 2022 pour un contrat de service LONG-LIFE de BHS pour ses deux impacteurs à rotor de type RPMV 1113.

De l’énergie à partir des déchets : le broyeur universel de BHS utilisé en Roumanie

Mars 2022

L’utilisation durable des résidus et des déchets est devenue la norme pour de nombreux processus industriels, tant sur le plan économique qu’écologique. En Roumanie, le fabricant de béton HeidelbergCement, basé en Allemagne, s’est donc intéressé aux combustibles dérivés des déchets (CDD) ménagers. L’entreprise s’est adressée à l’entreprise locale de gestion des déchets Pacos, où un broyeur universel (type NGU) de BHS-Sonthofen produit depuis peu des fractions CDD. La mise en œuvre de l’installation sur le site de Băicoi a été rapide et simple - grâce au soutien de BHS-Sonthofen et de son partenaire local CTE Solution.

Pas besoin d’eau : transformer les déchets en énergie avec le Biogrinder BHS

Février 2022

Toutes les énergies vertes ne se valent pas : l’entreprise indienne Mithras Green Technology utilise le Biogrinder de type RBG 08 de BHS-Sonthofen pour produire des briquettes de biomasse à partir de déchets ménagers organiques, afin de remplacer le lignite et le charbon de bois. Ainsi, l’entreprise économise de précieuses ressources, mais aussi beaucoup de temps.

Substituts écologiques de tourbe : le Bio-Grinder traite le compost de manière efficace

Février 2021

Le Bio-Grinder de BHS-Sonthofen est utilisé avec succès dans une coopérative de l’Allemagne du Nord dans la production de substituts écologiques de tourbe. Une installation mobile avec commande de BHS Control Systems a été réalisée pour défibrer de manière efficace les excédents de compost, fournissant ainsi une substance qui convient comme substitut écologique de la tourbe. Le produit est par exemple ajouté lors de la fabrication de terreau afin de réduire la part de tourbe.

La pureté est capitale : concentré d’aluminium de haute qualité obtenu à partir de mâchefers issus de l’incinération d’ordures ménagères

Février 2021

Depuis juin 2019, l’entreprise française Norval utilise un broyeur à percussion (PM) de BHS-Sonthofen pour traiter l’aluminium dans le processus final. Cette machine robuste débarrasse la fraction d’aluminium prétriée issue de l’incinération de déchets des adhérences indésirables et garantit ainsi l’obtention d’un concentré d’aluminium de haute qualité.

Recyclage réduit des déchets électriques et électroniques grâce au déchiqueteur

Octobre 2020

Le recyclage des déchets électriques et électroniques nécessite bien souvent un prébroyage. Les batteries et condensateurs ne doivent cependant pas être endommagés lors de cette opération. Sur le site de Rousset près de Marseille, Triade Électronique, une filiale de Veolia, exploite une installation de recyclage des déchets électriques et électroniques. Un déchiqueteur de BHS-Sonthofen spécialement adapté y est en service pour assurer un broyage efficace. La contre-traverse utilisée facilite le tri manuel, ce qui augmente la part de matières valorisables commercialisables.

Une entreprise de recyclage britannique traite des fractions RBA, des déchets électriques et des meatballs avec une installation de BHS

Mai 2020

Une entreprise britannique exploite une installation de recyclage planifiée et réalisée par BHS-Sonthofen – conçue pour le traitement de divers matériaux comme les résidus de broyage automobile (RBA), les déchets électroniques et les meatballs. Le procédé développé avec l’entreprise s’appuie sur une analyse de rentabilité et garantit l’obtention de produits finis commercialisables.

Deux cisailles rotatives pour une installation SMP en Chine

Janvier 2020

BHS-Sonthofen a fourni la technologie de broyage pour une installation SMP à Wuxi dans la province du Jiangsu, en Chine. Les substances toxiques industrielles sont généralement éliminées avec leur emballage – par exemple des fûts en acier ou des big bags. L’entreprise chinoise Roten chargée de la construction de l’installation avait besoin de solutions pour exécuter la première étape du processus de recyclage : le broyage des déchets contenus dans des big bags. L’exigence principale était une disponibilité élevée des machines. BHS-Sonthofen a opté pour un processus de broyage en deux étapes avec les cisailles rotatives VR 1215 (entraînement hydraulique) et VR 0912 (entraînement électrique).

Premier Bio-Grinder pour l’industrie du biogaz en Inde

Décembre 2019

L’Inde produit une grande quantité de déchets agricoles, notamment des résidus de récolte. Comme l’incinération des déchets organiques est l’une des principales causes de la pollution atmosphérique, le gouvernement indien incite à réduire ce problème de pollution et à traiter la paille de riz - très abondante en Inde - afin de produire du biogaz. « Dans le nord de l’Inde en particulier, la paille de riz est une matière première importante pour la production de biogaz », explique Neelesh Desai, Directeur de BHS-Sonthofen Inde.

Articles spécialisés

BHS-Sonthofen supplies rotor mill for ASR processing

Juin 2020

Sonthofen, Germany-based BHS-Sonthofen says a rotor impact mill (type RPMX) with chilled cast chrome wear parts has proven effective for the processing of automotive shredder residue (ASR) fine materials at Jansen Shredder Recycling BV in Moerdijk, the Netherlands.