Résidus de broyage (RBA)

Valorisation optimale des fractions résiduelles

Valorisation optimale de tous les matériaux

Les fractions résiduelles de broyage sont composées d’un mélange de matériaux recyclables. Les matériaux alimentés doivent d’abord être broyés afin de les récupérer : des résidus de broyage légers et lourds sont générés lors de la première étape, avec une composition très différente selon les matériaux alimentés. Les deux types de résidus de broyage nécessitent une technologie adaptée afin de récupérer les matières valorisables qu’ils contiennent. En qualité de pionnier dans le traitement des fractions résiduelles, BHS-Sonthofen propose des solutions optimales pour les deux fractions.

Aperçu des avantages :

  • Excellente sélectivité
  • Débit passant élevé
  • Faibles coûts d’exploitation relatifs à l’usure et l’énergie
  • Technique ayant fait ses preuves
  • Fonctionnement entièrement automatique possible
  • Nombreuses références
  • Leader sur le marché européen dans le traitement des fractions fines

Lourd ou léger : tout est question de technologie

L’exploitant d’installations de recyclage doit respecter des dispositions légales toujours plus strictes pendant le traitement des résidus de broyage lourds et légers, en particulier lors de la manipulation de résidus de broyage contaminés. Il est donc d’autant plus important de séparer à 100 % toutes les matières premières valorisables. Ceci permet en même temps d’augmenter la rentabilité des entreprises de recyclage. Les experts BHS vous recommandent la configuration optimale de la technologie adaptée à chaque tâche de broyage. Les solutions pour chaque cas d’utilisation sont testées dans le propre centre d’essais de BHS, qu’il s’agisse d’une machine individuelle ou l’illustration des procédés d’une installation complète.

Fractions légères de résidus de broyage automobile (RBA légers)

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Fractions légères de résidus de broyage automobile (RBA légers)

Dès la chambre de broyage du grand broyeur, les RBA légers sont séparés des résidus lourds grâce à un phénomène d’aspiration. Il est impossible de trier immédiatement les RBA légers sans traitement mécanique à cause de leur affinité : les particules métalliques collent en effet aux autres composants.

Le Rotorshredder (type RS) est utilisé pour séparer ces matériaux parfois fortement enchevêtrés. La fraction résiduelle peut ensuite continuer à être séparée en composants minéraux ou organiques. L’impacteur à rotor (type RPMV) est particulièrement adapté au traitement des granulométries jusqu’à environ 25 mm. Il transforme les composants métalliques en billes, ce qui permet ensuite de séparer facilement les fractions métalliques des autres matériaux. Le broyeur universel (NGU) se charge des composants de plus de 25 mm.

Résidus de broyage lourds

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Résidus de broyage lourds

Les résidus de broyage lourds contiennent de nombreuses matières premières métalliques précieuses. L’aluminium représente la plus grande partie (jusqu’à 30 %), suivi des métaux lourds (comme le cuivre, le plomb, le zinc et l’acier inoxydable), jusqu’à 20 %. Le reste est composé de caoutchouc, de matières plastiques et de composants minéraux.

Il est possible d’augmenter le rendement en matériaux métalliques des plus petites fractions tamisées inférieures à 25 mm grâce à l’utilisation de technologies BHS : l’impacteur à rotor (type RPMV) nettoie les métaux et les transforme en billes. Parallèlement, les composants minéraux sont pulvérisés et les points d’adhérence ainsi décollés. Cela permet de récupérer plus facilement les fractions métalliques lors de la séparation qui s’ensuit.

Vidéo

Traitement efficace d’une fraction de broyage

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Traitement efficace d’une fraction de broyage

L’impacteur à rotor BHS est un concasseur à arbre vertical très performant destiné à l’industrie du recyclage. Le rotor à enclumes unique en son genre et les plaques d’usure dentées exercent de fortes sollicitations sur le produit entrant. Les matériaux composites sont broyés et séparés de façon sélective, les matériaux enchevêtrés sont isolés et la taille des produits durs et cassants est considérablement réduite. Dans le même temps, les métaux sont transformés en billes et nettoyés. Découvrez en vidéo la préparation idéale des fractions de broyage en vue de la séparation par libération de matériaux composites et la transformation en billes de métaux avec l’impacteur à rotor RPMX.

Gamme de machines

Rotorshredder (RS)

Broyer, séparer, désagréger : la machine à tout faire

Impacteur à rotor (RPMV et RPMX)

Machine de transformation en billes dotée d’une technologie de broyage unique

Broyeur universel (NGU)

Broyeur en continu ultraperformant pour tout ce qui peut être coupé

Les essais donnent la certitude

Quelle solution de procédé est adaptée à votre processus de recyclage ? Ne laissez jamais rien au hasard. Nos experts réalisent des essais avec votre matériel dans notre centre d’essais et développent avec vous une solution sur mesure.

Réussites

Du béton pour le projet d’agrandissement de Monaco

Mai 2021
Mareterra, auparavant Portier Cove, est le nom d’un gros projet de construction qui vise à étendre le territoire monégasque. EMT, le seul constructeur de béton prêt à l’emploi de Monaco et fournisseur du chantier, a, pour cela, installé une centrale à béton d’EMCI dotée d’un malaxeur discontinu à deux arbres BHS de type DKXS 3.00.

Sables des Caraïbes : une entreprise dominicaine mise sur les techniques de concassage de BHS-Sonthofen

Février 2021
Produire des matériaux de construction de grande qualité est également un défi dans les pays avec d’importants gisements de sables naturels, car ces sables n’ont pas toujours les propriétés nécessaires pour les matériaux de construction. Le fabricant de matériaux de construction dominicain Calizamar S.A. s’est malgré tout fixé pour objectif de couvrir la demande de ses clients en matériaux de construction parfaits. La demande en sable fin pour la fabrication de béton et de mortier sec, notamment, a continuellement augmenté ces derniers temps. Pour tenir ses promesses, Calizamar mise sur les techniques de concassage de BHS-Sonthofen.

Substituts écologiques de tourbe : le Bio-Grinder traite le compost de manière efficace

Février 2021
Le Bio-Grinder de BHS-Sonthofen est utilisé avec succès dans une coopérative de l’Allemagne du Nord dans la production de substituts écologiques de tourbe. Une installation mobile avec commande de BHS Control Systems a été réalisée pour défibrer de manière efficace les excédents de compost, fournissant ainsi une substance qui convient comme substitut écologique de la tourbe. Le produit est par exemple ajouté lors de la fabrication de terreau afin de réduire la part de tourbe.

La pureté est capitale : concentré d’aluminium de haute qualité obtenu à partir de mâchefers issus de l’incinération d’ordures ménagères

Février 2021
Depuis juin 2019, l’entreprise française Norval utilise un broyeur à percussion (PM) de BHS-Sonthofen pour traiter l’aluminium dans le processus final. Cette machine robuste débarrasse la fraction d’aluminium prétriée issue de l’incinération de déchets des adhérences indésirables et garantit ainsi l’obtention d’un concentré d’aluminium de haute qualité.

Un nouveau malaxeur pour NB Beton au Danemark

Janvier 2021
Un nouveau malaxeur de BHS-Sonthofen assure la production de béton de haute qualité par NB Beton, un fabricant de béton danois possédant plus de 25 ans d’expérience dans l’industrie du bâtiment. Le malaxeur discontinu à deux arbres DKX 3.0 fait partie d’une nouvelle installation qui a été planifiée et fabriquée par CPT A/S, partenaire danois de BHS. Le chantier se situe à Ejby, au nord-ouest de l’île de Fionie, au sud du Danemark.

Un malaxeur de BHS produit du béton pour un nouvel hôpital au Danemark

Janvier 2021
DK Beton, un des plus importants fournisseurs de béton prêt à l’emploi du Danemark, a obtenu le contrat d’approvisionnement en béton pour la construction du Nyt Hospital Nordsjælland (nouvel hôpital de Nordsjælland) au Danemark. Pour pouvoir fournir 70 000 m³ de béton sur trois ans, il a été décidé de remplacer la centrale à béton existante à Farum. Notre partenaire danois CPT A/S a été chargé de la planification ainsi que de la fabrication de la nouvelle installation de malaxage : un malaxeur discontinu à deux arbres DKX 3.0 avec une nouvelle plateforme, de nouvelles balances et un système de nettoyage Walter a été choisi. Le client se montre très satisfait de la capacité plus importante ainsi que de la durabilité élevée de ce malaxeur BHS éprouvé.

Recyclage réduit des déchets électriques et électroniques grâce au déchiqueteur

Octobre 2020
Le recyclage des déchets électriques et électroniques nécessite bien souvent un prébroyage. Les batteries et condensateurs ne doivent cependant pas être endommagés lors de cette opération. Sur le site de Rousset près de Marseille, Triade Électronique, une filiale de Veolia, exploite une installation de recyclage des déchets électriques et électroniques. Un déchiqueteur de BHS-Sonthofen spécialement adapté y est en service pour assurer un broyage efficace. La contre-traverse utilisée facilite le tri manuel, ce qui augmente la part de matières valorisables commercialisables.

Des malaxeurs discontinus à deux arbres utilisés dans la Gigafactory de Tesla à Grünheide

Septembre 2020
Sur le chantier le plus imposant d’Allemagne, à Grünheide dans le Brandebourg, l’entreprise américaine Tesla construit sa plus jeune « giga-usine » pour voitures électriques. Le projet de plusieurs milliards de dollars doit être complété en un temps record, les premières voitures électriques devant sortir des chaînes de montage dès l’été 2021. La construction de cette usine géante engloutit d’énormes quantités de béton. Afin d’assurer la quantité requise, les exploitants d’installations associés au projet font confiance également aux malaxeurs ultraperformants de BHS Sonthofen. Mais que faire si une pièce de rechange est requise pour ces malaxeurs ? Dans ce cas, chaque seconde compte.

Un malaxeur discontinu à deux arbres pour le premier projet d’énergie éolienne offshore au Vietnam

Août 2020
La centrale éolienne de la province de Bac Liêu au Vietnam est le premier grand projet d’énergie éolienne sur la côte asiatique. La centrale est en service depuis 2013 et fait l’objet d’une expansion continue. L’actuelle troisième phase d’expansion, prévoit l’installation de 71 turbines. Le défi de ce projet se situe au fond de la mer : Les socles de ciment pour les éoliennes ne peuvent pas être produits sur terre et ensuite installés en mer. Ils doivent être versés directement dans le sol à l’aide d’une plate-forme flottante. À cette fin, une unité de production de béton a été installée sur une barge. Le cœur du système est constitué de deux malaxeurs discontinus à deux arbres de BHS.

DKXS malaxe du béton pour des segments de tunnel du projet Grand Paris Express

Juillet 2020
Il s’agit du plus grand projet de transports en commun et d’infrastructure en Europe : la construction du réseau de lignes du Grand Paris Express. Environ 75 % des 200 kilomètres de réseau seront souterrains. EMCI a construit une nouvelle usine de béton dans laquelle un DKXS 3.0 malaxe le béton renforcé de fibres pour les segments de tunnel.

Articles spécialisés

BHS-Sonthofen supplies rotor mill for ASR processing

Juin 2020
Sonthofen, Germany-based BHS-Sonthofen says a rotor impact mill (type RPMX) with chilled cast chrome wear parts has proven effective for the processing of automotive shredder residue (ASR) fine materials at Jansen Shredder Recycling BV in Moerdijk, the Netherlands.
recycling today

Évènements

International Congress for Battery Recycling (ICBR) 2021

22.9. - 24.9.2021

Pollutec 2021

12.10. - 15.10.2021

Vakbeurs Recycling (Gorinchem) 2021

16.11. - 18.11.2021

IERC 2022

19.1. - 21.1.2022

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