Mâchefers issus de l’incinération d’ordures ménagères

Récupération de matières valorisables à partir de cendres

Rendre les métaux et les déchets minéraux exploitables

Après l’étape d’incinération, les éléments non combustibles et les matériaux inertes qui ne sont plus réactifs se retrouvent sous forme de cendres. Il est possible d’en récupérer des métaux, des matériaux de construction de substitution et des minéraux pour matériaux de construction. La séparation des métaux revêt une importance toute particulière : les métaux sont une ressource de grande qualité et la partie minérale des cendres, en tant que matériau de construction de substitution, ne doit pas contenir de métaux lourds.

BHS offre des technologies innovantes de malaxage et de broyage pour le traitement des cendres brutes et le traitement fin des matières valorisables, aussi bien sous forme de solution individuelle que d’installation clé en main. Notre gamme de solutions repose sur de nombreuses années d’expérience dans le broyage par impact, la technologie de séparation et la combinaison de différents groupes. Vous profitez d’une efficience optimisée lors du concassage d’agglomérats de matériaux et de la revalorisation qui s’ensuit. Notre objectif : un rendement maximal.

Aperçu des avantages :

  • Désagrégation sélective des matériaux
  • Conception de la machine spécifique au client
  • Conception d’installation clé en main
  • Rendement élevé de métaux non ferreux adaptés à la métallurgie
  • Pureté élevée

 

Environnement et coûts en perspective

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Environnement et coûts en perspective

L’importance des mâchefers issus de l’incinération d’ordures ménagères est toujours plus grande : la demande en matières premières métalliques croît dans le monde entier tandis que les règlementations relatives à la mise en décharge sont plus restrictives et que les coûts de mise en décharge augmentent. La part minérale essentiellement contenue dans les mâchefers est en outre utilisée dans presque toute l’Europe pour la construction de routes. Le recyclage favorise ainsi l’approvisionnement en matières premières, ce qui entraîne une diminution des surfaces occupées par les décharges ainsi que des coûts. 

La solution adaptée à chaque matière première

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La solution adaptée à chaque matière première

Chaque mâchefer issu de l’incinération d’ordures ménagères présente sa propre composition. Différentes machines de BHS sont utilisées pour le traitement fin. La sélection et la conception varient selon la granulométrie maximale, la dimension souhaitée des matériaux et les exigences relatives au débit. Ensuite, les matériaux traités peuvent être séparés par catégorie et affinés en fonction des exigences du client.

Vous pouvez vous fier à notre savoir-faire approfondi en matière de processus et à notre solide expérience. Nous collaborons avec le client pour soumettre ses matériaux alimentés à des essais complets au sein de notre centre d’essais moderne, dans le but de développer le meilleur procédé et le concept d’installations optimal correspondant aux exigences données. Les installations sont modulaires. Cela permet une adaptation et une modernisation flexibles. Certaines parties du processus peuvent également être réalisées séparément dans le cadre d’une solution autonome.

BHS fournit des modules de malaxage sur mesure pour le conditionnement des cendres. La caractéristique unique du malaxeur continu à un arbre (MFKG) de BHS est la cuve en caoutchouc autonettoyante qui empêche la formation de dépôts sur les parois internes. Vous réduisez ainsi les temps d’arrêt et atteignez une efficience maximale.

Machines

Rotorshredder (RS)

Broyer, séparer, désagréger : la machine à tout faire

Concasseur & broyeur à percussion (PB & PM)

Une performance de concassage élevée avec de faibles coûts d’exploitation

Concasseur VSI à rotor centrifuge (RSMX)

Concasseur très performant pour matériaux recyclés durs ou abrasifs

Impacteur à rotor (RPMV et RPMX)

Machine de transformation en billes dotée d’une technologie de broyage unique

Malaxeur continu à un arbre (MFKG)

Solution performante et facile à entretenir pour les processus de malaxage en continu avec une granulométrie fine

Images

Les essais donnent la certitude

Quelle solution de procédé est adaptée à votre processus de recyclage ? Ne laissez jamais rien au hasard. Nos experts réalisent des essais avec votre matériel dans notre centre d’essais et développent avec vous une solution sur mesure.

Réussites

Substituts écologiques de tourbe : le Bio-Grinder traite le compost de manière efficace

février 2021
Le Bio-Grinder de BHS-Sonthofen est utilisé avec succès dans une coopérative de l’Allemagne du Nord dans la production de substituts écologiques de tourbe. Une installation mobile avec commande de BHS Control Systems a été réalisée pour défibrer de manière efficace les excédents de compost, fournissant ainsi une substance qui convient comme substitut écologique de la tourbe. Le produit est par exemple ajouté lors de la fabrication de terreau afin de réduire la part de tourbe.

La pureté est capitale : concentré d’aluminium de haute qualité obtenu à partir de mâchefers issus de l’incinération d’ordures ménagères

février 2021
Depuis juin 2019, l’entreprise française Norval utilise un broyeur à percussion (PM) de BHS-Sonthofen pour traiter l’aluminium dans le processus final. Cette machine robuste débarrasse la fraction d’aluminium prétriée issue de l’incinération de déchets des adhérences indésirables et garantit ainsi l’obtention d’un concentré d’aluminium de haute qualité.

Un fabricant scandinave de batteries utilise un procédé de recyclage étanche aux gaz de BHS-Sonthofen

novembre 2020
Le débat sur le climat, la sensibilisation accrue à l’environnement, les prix élevés du pétrole et les scandales liés aux émissions polluantes font augmenter la popularité des voitures électriques. Mais que faire quand les matières premières nécessaires à la fabrication des batteries des voitures électriques s’épuisent ? Et que faire, ensuite, des batteries usagées ? Un fabricant scandinave de batteries s’est fixé pour but de recycler de vieilles batteries de voitures électriques et de réutiliser les terres rares contenues dans celles-ci pour la fabrication de nouvelles batteries. À l’aide du nouveau procédé sécurisé de recyclage de BHS, il fait coup double : d’une part, les minéraux précieux ne finissent pas comme déchets électroniques, et, d’autre part, le procédé combat la pénurie imminente de terres rares telles le nickel, le lithium, le cobalt et le manganèse.

Recyclage réduit des déchets électriques et électroniques grâce au déchiqueteur

octobre 2020
Le recyclage des déchets électriques et électroniques nécessite bien souvent un prébroyage. Les batteries et condensateurs ne doivent cependant pas être endommagés lors de cette opération. Sur le site de Rousset près de Marseille, Triade Électronique, une filiale de Veolia, exploite une installation de recyclage des déchets électriques et électroniques. Un déchiqueteur de BHS-Sonthofen spécialement adapté y est en service pour assurer un broyage efficace. La contre-traverse utilisée facilite le tri manuel, ce qui augmente la part de matières valorisables commercialisables.

Une entreprise de recyclage britannique traite des fractions RBA, des déchets électriques et des meatballs avec une installation de BHS

mai 2020
Une entreprise britannique exploite une installation de recyclage planifiée et réalisée par BHS-Sonthofen – conçue pour le traitement de divers matériaux comme les résidus de broyage automobile (RBA), les déchets électroniques et les meatballs. Le procédé développé avec l’entreprise s’appuie sur une analyse de rentabilité et garantit l’obtention de produits finis commercialisables.

Deux cisailles rotatives pour une installation SMP en Chine

janvier 2020
BHS-Sonthofen a fourni la technologie de broyage pour une installation SMP à Wuxi dans la province du Jiangsu, en Chine. Les substances toxiques industrielles sont généralement éliminées avec leur emballage – par exemple des fûts en acier ou des big bags. L’entreprise chinoise Roten chargée de la construction de l’installation avait besoin de solutions pour exécuter la première étape du processus de recyclage : le broyage des déchets contenus dans des big bags. L’exigence principale était une disponibilité élevée des machines. BHS-Sonthofen a opté pour un processus de broyage en deux étapes avec les cisailles rotatives VR 1215 (entraînement hydraulique) et VR 0912 (entraînement électrique).

Premier Bio-Grinder pour l’industrie du biogaz en Inde

décembre 2019
L’Inde produit une grande quantité de déchets agricoles, notamment des résidus de récolte. Comme l’incinération des déchets organiques est l’une des principales causes de la pollution atmosphérique, le gouvernement indien incite à réduire ce problème de pollution et à traiter la paille de riz - très abondante en Inde - afin de produire du biogaz. « Dans le nord de l’Inde en particulier, la paille de riz est une matière première importante pour la production de biogaz », explique Neelesh Desai, Directeur de BHS-Sonthofen Inde.

Recyclage plus efficace des induits grâce au Rotorshredder

juin 2019
BHS-Sonthofen a développé un nouveau procédé de traitement des induits afin d’augmenter leur rendement en cuivre. Les moteurs électriques et les induits se retrouvent dans les refus de l’incinération des déchets ou du broyage de VHU et sont difficiles à séparer matériau par matériau. Cependant, ils contiennent jusqu’à 22 % de cuivre précieux. Le nouveau procédé convainc grâce à un Rotorshredder optimisé pour ce processus, qui permet la séparation des matériaux et le traitement qualitatif du cuivre dans un impacteur à rotor.

Bio-Grinder pour une installation de traitement des déchets biodégradables

mai 2019
L’association Zweckverband für Abfallwirtschaft Kempten a mis en service une installation de traitement des déchets biodégradables en 2019. La technologie d’une valeur totale d’environ 2,8 millions d’euros permet de libérer les déchets biodégradables et le fourrage vert des corps étrangers puis de les faire fermenter. Un Bio-Grinder de BHS-Sonthofen est utilisé pour traiter et défibrer les matériaux. Il se distingue par une consommation électrique réduite pour d’excellents résultats de désagrégation, même avec des matériaux de départ difficiles.

Une usure moindre pour obtenir un traitement rentable des fractions de broyage résiduelles

mars 2019
Depuis mars 2019, l’entreprise néerlandaise Jansen Shredder Recycling BV sise à Moerdijk utilise un impacteur à rotor (type RPMX) de BHS pour le traitement fin des fractions de broyage résiduelles automobiles. S’appuyant sur leur longue expérience en matière de traitement des déchets métalliques, les experts de Sonthofen ont trouvé la solution optimale pour le traitement de ces matériaux abrasifs. Depuis, les coûts liés à l’usure ont significativement baissé chez Jansen.

Évènements

IE Expo China 2021

20.04.-22.04.2021 | Shanghai (Chine)
Hall E4, stand C19

International Congress for Battery Recycling (ICBR) 2021

22.09.-24.09.2021 | Genève (Suisse)

Pollutec 2021

12.10.-15.10.2021 | Lyon (France)

Vakbeurs Recycling (Gorinchem) 2021

16.11.-18.11.2021 | Gorinchem (Pays-Bas)

IERC 2022

19.01.-21.01.2022 | Salzbourg (Autriche)

2nd Virtual Battery Exhibition

27.04.-03.05.2021 | Virtuelle Messe

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