Les combustibles produits à partir des déchets remplacent les combustibles primaires dans des procédés thermiques et contribuent ainsi à la préservation de l’environnement. La fabrication de ces combustibles dérivés des déchets suppose une technologie de broyage et de séparation performante car la matière première utilisée est un mélange de composites hétérogènes le plus souvent constitués de plastiques non recyclables, de résidus de tri, de résidus de production, ainsi que des déchets ménagers, industriels, commerciaux et d’encombrants. BHS-Sonthofen planifie et construit des installations pour valoriser de manière optimale des déchets de toutes sortes.
Peu importe la matière première utilisée pour la production de combustible de substitution : elle doit d’abord subir un broyage primaire afin d’homogénéiser les matériaux. Selon les propriétés des matériaux alimentés, le déchiqueteur (type VSR) ou la cisaille rotative (type VR) peuvent être le meilleur choix pour cette première étape. Leur point commun déterminant : ce sont tous les deux des broyeurs à deux arbres à faible vitesse de rotation et au couple élevé. Cela permet de désagréger une première fois les composants durs, voire très récalcitrants. La différence se situe dans la technologie de tranchage : la cisaille rotative est convaincante pour les matériaux encombrants et élastiques tandis que le déchiqueteur, en tant que machine pour les matériaux grossiers, se charge aisément des déchets très volumineux.
Après le broyage, tous les matériaux non désirés pour l’utilisation comme combustible de substitution peuvent être séparés automatiquement dans des étapes de processus supplémentaires. Cela concerne par exemple les métaux, les minéraux, le PVC et les polluants. La partie résiduelle valorisable thermiquement doit être broyée jusqu’à obtenir la granulométrie de fraction à fort pouvoir calorifique requise par le marché. Le broyeur universel (NGU) est particulièrement recommandé. Cette solution permet de produire de manière ciblé la granulométrie définie. Grâce à la technologie BHS, le résultat final est un produit haut de gamme facile à déverser et à stocker, et parfaitement valorisable dans les différents processus thermiques.
Pour les déchets contenant des solvants, comme les restes de peinture, il n’y a souvent plus que la voie onéreuse vers l’incinérateur de déchets dangereux. Avec les sécheurs horizontaux et les sécheurs verticaux de notre filiale AVA, les solvants peuvent être séparés des résidus solides et emprunter des voies plus abordables pour leur élimination et, par exemple, être utilisés comme combustible de substitution.
Un pouvoir calorifique élevé est déterminant lors de l’utilisation de combustibles dérivés des déchets. Les malaxeurs horizontaux et les malaxeurs verticaux de notre filiale AVA sont utilisés pour configurer correctement ce pouvoir calorifique avec divers matériaux.