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Après le déchargement des piles, le broyage est effectué à l’aide de la cisaille rotative (VR) für Packs de BHS et des modules ou du broyeur universel (NGU) pour les cellules ou en tant que deuxième étape de broyage après la cisaille rotative. Afin d’éviter la formation d’étincelles, le modèle de broyeur destiné à cette utilisation particulière est étanche au gaz et fonctionne sous une atmosphère protectrice.

Dès que les matériaux alimentés sont réduits à la dimension souhaitée, les pièces tombent à travers des segments de grille adaptés. Les piles broyées sont ensuite chauffées de manière discontinue dans des sécheurs en continu ou discontinus horizontaux de notre filiale AVA de façon à ce que les composants de l’électrolyte s’évaporent et soient récupérés par une unité de condensation. Les composants solides sont soumis à un traitement mécanique à sec les libérant de tout électrolyte. Après un premier tamisage, une masse noire peut déjà être récupérée. Ensuite, un examen a lieu pour séparer les éléments légers des éléments lourds. Les matériaux composites restants sont soumis à une deuxième étape de broyage et à un tri mécanique à sec. La masse noire ainsi que le concentré de cuivre adapté à la métallurgie et l’aluminium concentré peuvent être récupérés en tant que produits finis.

Le broyeur universel de type NGU est un broyeur rapide à arbre unique destiné au broyage primaire et secondaire de tous les matériaux pouvant être tranchés, tels que le papier, les dossiers, les supports de données, les textiles, le bois, les câbles, les plastiques ou les emballages. Il broie les matériaux selon une granulométrie comprise entre 10 et 120 mm.

L’impacteur à rotor BHS est un concasseur à arbre vertical très performant destiné à l’industrie du recyclage. Le rotor à enclumes unique en son genre et les plaques d’usure dentées exercent de fortes sollicitations sur le produit entrant. Les matériaux composites sont broyés et séparés de façon sélective, les matériaux enchevêtrés sont isolés et la taille des produits durs et cassants est considérablement réduite. Dans le même temps, les métaux sont transformés en billes et nettoyés. Découvrez en vidéo la préparation idéale des fractions de broyage en vue de la séparation par libération de matériaux composites et la transformation en billes de métaux avec l’impacteur à rotor RPMX.

Récupération optimale du cuivre des induits et des moteurs électriques, appelés « Meatballs », grâce au broyage sélectif du Rotorshredder BHS de type RS 2018 chez un client en France. Les armatures en cuivre et moteurs électriques présents sont d’abord broyés et séparés à l’aide du RS. Ceci permet ensuite de séparer proprement les fractions d’une même sorte (par ex. cuivre, fer).

BHS-Sonthofen a développé et réalisé une installation clé en main complète destinée au traitement et à la revalorisation des métaux provenant de mâchefers issus de l’incinération d’ordures ménagères et de fractions contenant des métaux. Différentes machines de recyclage de BHS se distinguant par leur efficacité de broyage sont au cœur de ces deux chaînes de traitement.

Le Bio-Grinder (type RBG) de BHS sert à traiter les matières premières végétales dans les installations de biogaz afin de produire du biogaz. Dans le sud de l’Allemagne, le Bio-Grinder BHS broie et défibre les déchets verts issus des poubelles vertes. Ce traitement du substrat en amont permet d’accélérer la production de gaz dans le fermenteur. Dans l’ensemble, le fonctionnement de l’installation de biogaz est plus efficace et plus fiable.

Le Bio-Grinder (RBG) de BHS sert à traiter les matières premières végétales pour la production de biogaz.