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Un fabricant scandinave de batteries utilise un procédé de recyclage étanche aux gaz de BHS-Sonthofen

novembre 2020
Le débat sur le climat, la sensibilisation accrue à l’environnement, les prix élevés du pétrole et les scandales liés aux émissions polluantes font augmenter la popularité des voitures électriques. Mais que faire quand les matières premières nécessaires à la fabrication des batteries des voitures électriques s’épuisent ? Et que faire, ensuite, des batteries usagées ? Un fabricant scandinave de batteries s’est fixé pour but de recycler de vieilles batteries de voitures électriques et de réutiliser les terres rares contenues dans celles-ci pour la fabrication de nouvelles batteries. À l’aide du nouveau procédé sécurisé de recyclage de BHS, il fait coup double : d’une part, les minéraux précieux ne finissent pas comme déchets électroniques, et, d’autre part, le procédé combat la pénurie imminente de terres rares telles le nickel, le lithium, le cobalt et le manganèse.

Recyclage réduit des déchets électriques et électroniques grâce au déchiqueteur

octobre 2020
Le recyclage des déchets électriques et électroniques nécessite bien souvent un prébroyage. Les batteries et condensateurs ne doivent cependant pas être endommagés lors de cette opération. Sur le site de Rousset près de Marseille, Triade Électronique, une filiale de Veolia, exploite une installation de recyclage des déchets électriques et électroniques. Un déchiqueteur de BHS-Sonthofen spécialement adapté y est en service pour assurer un broyage efficace. La contre-traverse utilisée facilite le tri manuel, ce qui augmente la part de matières valorisables commercialisables.

Deux cisailles rotatives pour une installation SMP en Chine

janvier 2020
BHS-Sonthofen a fourni la technologie de broyage pour une installation SMP à Wuxi dans la province du Jiangsu, en Chine. Les substances toxiques industrielles sont généralement éliminées avec leur emballage – par exemple des fûts en acier ou des big bags. L’entreprise chinoise Roten chargée de la construction de l’installation avait besoin de solutions pour exécuter la première étape du processus de recyclage : le broyage des déchets contenus dans des big bags. L’exigence principale était une disponibilité élevée des machines. BHS-Sonthofen a opté pour un processus de broyage en deux étapes avec les cisailles rotatives VR 1215 (entraînement hydraulique) et VR 0912 (entraînement électrique).

Premier Bio-Grinder pour l’industrie du biogaz en Inde

décembre 2019
L’Inde produit une grande quantité de déchets agricoles, notamment des résidus de récolte. Comme l’incinération des déchets organiques est l’une des principales causes de la pollution atmosphérique, le gouvernement indien incite à réduire ce problème de pollution et à traiter la paille de riz - très abondante en Inde - afin de produire du biogaz. « Dans le nord de l’Inde en particulier, la paille de riz est une matière première importante pour la production de biogaz », explique Neelesh Desai, Directeur de BHS-Sonthofen Inde.

Recyclage plus efficace des induits grâce au Rotorshredder

juin 2019
BHS-Sonthofen a développé un nouveau procédé de traitement des induits afin d’augmenter leur rendement en cuivre. Les moteurs électriques et les induits se retrouvent dans les refus de l’incinération des déchets ou du broyage de VHU et sont difficiles à séparer matériau par matériau. Cependant, ils contiennent jusqu’à 22 % de cuivre précieux. Le nouveau procédé convainc grâce à un Rotorshredder optimisé pour ce processus, qui permet la séparation des matériaux et le traitement qualitatif du cuivre dans un impacteur à rotor.

Bio-Grinder pour une installation de traitement des déchets biodégradables

mai 2019
L’association Zweckverband für Abfallwirtschaft Kempten a mis en service une installation de traitement des déchets biodégradables en 2019. La technologie d’une valeur totale d’environ 2,8 millions d’euros permet de libérer les déchets biodégradables et le fourrage vert des corps étrangers puis de les faire fermenter. Un Bio-Grinder de BHS-Sonthofen est utilisé pour traiter et défibrer les matériaux. Il se distingue par une consommation électrique réduite pour d’excellents résultats de désagrégation, même avec des matériaux de départ difficiles.