L’alternative rentable au traitement par voie humide

Système Combimix

DKXC
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Process Combimix (DKXC)

Le système Combimix breveté permet de passer d’un malaxeur discontinu à deux arbres (DKX) à un malaxeur à fonctionnement continu qui conserve le principe du malaxage tridimensionnel. Il permet ainsi d’obtenir un effet de malaxage nettement meilleur et une durée de rétention moyenne bien plus élevée que les malaxeurs continus conventionnels. La quantité de matériaux extraits après traitement est égale à celle des matériaux alimentés.

Process Combimix de BHS pour le traitement des stériles argileux dans les carrières

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Process Combimix de BHS pour le traitement des stériles argileux dans les carrières

Cette vidéo de nomination pour le prix allemand d’efficience des ressources en matières premières 2016 décrit le process Combimix de BHS pour le traitement des stériles argileux dans l’usine de gravier de Mönsheim de MSW Mineralstoffwerke Südwest

Moments forts

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Les avantages par rapport à la préparation par voie humide

  • Pas d’introduction d’humidité dans les granulats
  • Aucun criblage sous eau
  • Aucun traitement d’eaux boueuses
  • Utilisation de l’ensemble du matériau sans production de déchets
  • Installation compacte, disponible également en version semi-mobile
  • Taux élevé de récupération des roches exploitables
  • Possibilité d’effectuer un tamisage inférieur à 5 mm

 

Avantages par rapport au malaxage continu conventionnel

  • Processus de malaxage en continu avec un temps de malaxage défini et une consommation réduite de chaux vive coûteuse
  • Procédé de malaxage tridimensionnel
  • Homogénéité constante du mélange
  • Débit passant élevé
  • Usure réduite

Technique

Fonctionnement

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Jusqu’ici, la production de granulats de qualité à partir de matériaux alimentés pollués impliquait nécessairement un processus complexe de traitement des matériaux par voie humide. Lors du malaxage classique en continu, une durée de rétention trop courte et un malaxage de mauvaise qualité empêchent le traitement à sec par ajout de chaux vive. Le système Combimix breveté a été conçu comme solution alternative et économique.

Il permet de passer d’un malaxeur discontinu à deux arbres à un malaxeur à fonctionnement continu qui conserve le principe du malaxage tridimensionnel.

Cela améliore considérablement la qualité du malaxage lors des opérations de malaxage en continu. La durée de rétention du mélange va de 30 à 100 secondes, selon les matériaux alimentés, et peut se faire en continu. Le malaxeur est muni d’un dispositif de mesure du poids afin d’assurer un niveau de remplissage constant pendant toute la durée de production. La quantité de matériaux extraits après traitement est égale à celle des matériaux alimentés. Ce procédé permet de récupérer la roche exploitable, et ainsi de réaliser des économies en eau, en énergie et en matériaux.

Étapes du processus

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1. Chargement des matières premières

2. Séparation primaire par le biais d’un scalpeur à disques

3. Les gros grains sont envoyés directement au concasseur à mâchoires puis acheminés vers l’usine de gravier

4. Le matériau argileux est introduit dans le système Combimix de BHS et mélangé à de la chaux vive

5. La chaux vive dosée volumétriquement est ajoutée dans le malaxeur par le biais d’une vis de vidage depuis un silo (entre 1 et 5 % selon la teneur en argile des matériaux alimentés). Sur demande, il est possible de réaliser un réglage en fonction de la charge.

6. Le mélange est acheminé vers les installations de tamisage

7. Les matériaux supérieurs à 5 mm sont apprêtés pour le traitement ultérieur

8. Les matériaux inférieurs à 5 mm peuvent, le cas échéant, être utilisés comme engrais par exemple

Caractéristiques techniques

Type Débit 1) Granulométrie max. Poids 2)
DKXC 1200 85 t/h 42 mm 3 900 kg
DKXC 2600 180 t/h 64 mm 5 900 kg
DKXC 4900 350 t/h 120 mm 10 400 kg
DKXC 7300 520 t/h 120 mm 18 500 kg
DKXC 10800 770 t/h 150 mm 28 000 kg
DKXC 12900 920 t/h 150 mm 37 000 kg

1) Pour un malaxage de 60 secondes et une densité de 1,7 t/m³
2) Poids d’un modèle standard sans accessoires.

Les données de performance pour d’autres matériaux sont disponibles sur demande. Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.

Exemple d'application

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Matière première pour aliments des animaux 0 - 40 mm : collante, argileuse, considérée comme un déchet

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Matériau tamisé > 5 mm après le processus de mélange Combimix

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Matériau argileux tamisé < 5 mm avec de la chaux vive

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Matériau mélangé avec de la chaux vive

Solutions

Images

Les essais donnent la certitude

Quel est le malaxeur le mieux adapté à votre application ? Ne laissez jamais rien au hasard. Faîtes confiance à notre ingénierie. Nos experts réalisent avec vous des essais sur votre matériel et élaborent une solution sur mesure.

Autres téléchargements

BHS-Prospekt-DKXCombimix-FR_082016-web.pdf
Prospectus « Système Combimix (DKXC) »
BHS-Prospekt-Mischen-Zerkleinern_EN_032019_web.pdf
Brochure globale « Malaxage et broyage »
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Réussites

Le plus grand malaxeur de l’histoire de BHS

Suite à un appel d’offres international qu’elle a remporté, BHS-Sonthofen a dû construire le malaxeur le plus grand jamais réalisé dans l’histoire de l’entreprise. Un exploitant de mine de zinc indien avait besoin d’un malaxeur disposant d’un très grand volume de remplissage. Le système éprouvé Combimix, avec un trop-plein dans cette dimension exceptionnelle, a été achevé par BHS-Sonthofen. La facilité d’entretien, la mise en œuvre des demandes du client et la présence d’interlocuteurs locaux pour les prestations de service ont convaincu le client indien de BHS-Sonthofen.

Le malaxeur Combimix fait ses preuves dans la « vallée des rois » canadienne

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Un malaxeur Combimix pour une usine de potasse au Canada

L’usine de potasse de Bethune (province canadienne du Saskatchewan) appartenant à l’entreprise K+S produit de la potasse destinée à la fabrication d’engrais. Lors de sa construction, l’usine a d’abord été appelée « Legacy Project ». BHS-Sonthofen a été mandatée pour livrer deux malaxeurs utilisés pour le dépoussiérage et la coloration des sels. Pour ces applications exigeantes, K+S a opté pour le Combimix DKXC 7300. Le malaxeur se distingue par son haut débit passant avec un temps de malaxage plus court et par son homogénéité produit élevée.

Évènements

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24.11.-27.11.2020 | Shanghaï (Chine)
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22.06.-24.06.2021 | Hillhead Quarry Buxton (UK)
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