La référence en matière de techniques de malaxage

Malaxeur discontinu pour matériaux secs

DMX
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Le malaxeur discontinu pour matériaux secs (DMX) pour la production de mélanges de matériaux secs

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Le malaxeur discontinu pour matériaux secs (DMX) pour la production de mélanges de matériaux secs

Les techniques de malaxage à deux arbres conviennent pour toutes les compositions et offrent de nombreux avantages. La méthode de malaxage a une influence déterminante sur la qualité du mélange obtenu et sur la rentabilité du processus de fabrication. Apprenez-en davantage sur l’utilisation du malaxeur discontinu pour matériaux secs (DMX) grâce à la vidéo tournée à l’usine de mortier sec de Rethmisch GmbH.

Moments forts

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Résultat de malaxage toujours fiable

  • Conception et configuration optimisées des outils de malaxage
  • Mélange d’une homogénéité constamment élevée avec des cycles de malaxage courts

Traitement délicat des matériaux malaxés

  • Traitement délicat des composants sensibles des matériaux malaxés (p. ex. perlite, polystyrène expansé ou argile expansée) grâce à un outil de malaxage doté de pales en spirale et à un transport délicat des matériaux.
  • Préservation de la structure des grains de chaque élément de la composition.

Forme compacte

  • Par rapport à d’autres systèmes de malaxage, le remplissage du malaxeur à deux arbres est nettement plus élevé : il est donc plus compact tout en ayant un débit comparable.
  • Dimensions réduites pour la construction de nouvelles installations
  • Possibilité d’installer un malaxeur plus performant dans un espace déjà existant

Construction robuste et facile d’entretien

  • Construction robuste et durable
  • Format compact et accès facile pour les opérations d’entretien

Vidange intégrale DMX

  • Vidange intégrale assurée par deux grandes trappes de vidange résistantes à la poussière et aux torsions

Vidange quasi intégrale DMX Monogate

  • Vidange quasi intégrale assurée par de grands tiroirs rotatifs résistants à la poussière.

Usure réduite

  • La forme compacte et le haut niveau de remplissage permettent de réduire le rapport entre les surfaces soumises à l’usure et le volume discontinu.

Technique

Fonctionnement

Avantage du principe de malaxage tridimensionnel

Contrairement au transport des matériaux assuré par un seul arbre jusqu’au centre du malaxeur, le principe de malaxage tridimensionnel du malaxeur à deux arbres conduit à un échange de matériaux plus intensif et donc à des temps de malaxage plus courts consommant moins d’énergie.

Outil de malaxage en spirale

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Outil de malaxage en spirale

  • Disposition des outils de malaxage pour former une spirale discontinue par arbre de malaxage
  • Deux arbres tournant en sens contraire avec une zone de recoupement des outils de malaxage dans l’axe médian longitudinal du malaxeur
  • Contre-pales à l’extrémité des arbres
  • Vitesse périphérique modérée des pales de malaxage

Principe de malaxage

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Principe de malaxage

  • Génération d’une séquence de mouvements circulaires tridimensionnels de l’ensemble du produit malaxé
  • Échange intensif de matériaux dans la zone turbulente de recoupement des deux circuits de malaxage
  • Transformation optimale de l’énergie fournie en mouvements relatifs intensifs du produit malaxé
  • Tout le volume de matériau est constamment intégré dans le processus de malaxage

Mécanisme d’entraînement

Technique d’entraînement éprouvée

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Technique d’entraînement éprouvée

Engrenages [1]

Les engrenages à vis sans fin de BHS garantissent une sécurité de fonctionnement maximale et une longue durée de vie, même avec des contraintes extrêmes. Les engrenages sont montés sur les paliers d’arbre sans être rigidement connectés à la cuve de malaxage. Grâce à l’association de matériaux, les engrenages BHS compensent les changements de charge se produisant à chaque chargement du malaxeur.

Moteur électrique [2]

 Pour nos malaxeurs discontinus à deux arbres, nous n’utilisons que des moteurs de qualité. Ils sont spécialement conçus pour les cycles de charge prévus.

Entraînement à courroie trapézoïdale [3]

Le transfert de puissance s’effectue via l’entraînement à courroie trapézoïdale. L’agencement sur le côté extérieur de l’entraînement garantit un accès facile pour les opérations d’entretien.

Support de couple [4]

Le support de couple réglable permet d’ajuster le réducteur. Durant le fonctionnement, il permet en outre de fixer le réducteur sur la cuve de malaxage afin d’éviter des contraintes inutiles sur l’engrenage. Cette particularité permet au réducteur d’avoir une longue durée de vie.

Accouplement synchrone [5]

 Un accouplement élastique facile d’entretien est installé entre les engrenages pour synchroniser les deux arbres de malaxage.

Garnitures d’étanchéité et paliers des arbres

Les arbres de malaxage sont scellés de manière fiable avec des garnitures d’étanchéité mécaniques. Les paliers d’arbre sont fixés sur la lanterne de palier et sont spatialement séparés des garnitures d’étanchéité des arbres, ce qui augmente considérablement la sécurité de fonctionnement des paliers des arbres de malaxage.

Embrayage hydraulique (en option)

L’embrayage hydraulique hydrodynamique évite les pointes de charge mécaniques comme électriques. Il est recommandé pour les réseaux critiques. Le malaxeur peut également être entraîné par un convertisseur de fréquences ou des dispositifs de démarrage en douceur.

Configuration du malaxeur

Vidange

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Caractéristiques des trappes de vidange DMX

  • Vidange intégrale par des grandes trappes doubles
  • Disposition des trappes sur toute la longueur et la largeur de la cuve
  • Construction soudée usinée massive
  • Étanchéité fiable réglable et réajustable, hauteur de 100 mm
  • De tous les côtés en version « racloir », sur le côté avec ressort
  • Actionnement hydraulique

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Caractéristiques de la vanne de vidange DMX Monogate

  • Disposition du tiroir rotatif sur toute la longueur de la cuve
  • Construction usinée massive
  • Étanchéité fiable réglable et réajustable
  • Actionnement pneumatique ou hydraulique

Systèmes de graissage

Surveillance de l’air

Pour surveiller l’alimentation en air comprimé des quatre garnitures d’étanchéité mécaniques internes, il est possible d’installer une unité de surveillance avec transmission du signal à la commande l’installation. Par ailleurs, le statut de fonctionnement est affiché visuellement.

Lubrification centrale totalement automatique

Grâce à une commande API et à un distributeur progressif, les points de graissage des quatre garnitures d’étanchéité mécaniques externes, des quatre paliers de malaxeur et des joints au niveau des axes de trappe sont automatiquement graissés. Les statuts de fonctionnement collectés par la commande API de la lubrification centrale peuvent être transmis et visualisés sur le dispositif de commande de l’installation.

Mesure de la température

Pour mesurer la température des matériaux et/ou des courroies trapézoïdales, les malaxeurs discontinus pour matériaux secs BHS peuvent être équipés de capteurs de mesure de tous les fabricants reconnus.

Modification d’installations

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Nous avons de nombreuses années d’expérience et un savoir-faire approfondi en matière de modification de centrales de malaxage existantes. De par sa construction compacte, le malaxeur discontinu pour matériaux secs est idéal pour les installations n’offrant que peu de place. Dans le même temps, le malaxeur discontinu pour matériaux secs performant peut permettre à la centrale de malaxage d’améliorer considérablement son rendement. La compétitivité d’une centrale peut être renforcée de manière significative grâce au montage d’un malaxeur plus performant, à l’ajustement des dispositifs de pesage et de dosage et à la modernisation du système de commande.

Options & accessoires

Options

Cache de la cuve de malaxage

Le cache étanche à la poussière de la cuve de malaxage est équipé de grandes trappes d’entretien s’ouvrant au moyen de ressorts pneumatiques. Il offre en outre de nombreuses possibilités de raccordement pour le chargement, le dépoussiérage et l’ajout de colorants et de fibres. Des airbags ou un filtre actif permettent d’obtenir un dépoussiérage fiable.

Installation électrique sur boîte à bornes

Tous les raccordements électriques peuvent être réunis sur demande dans une boîte à bornes, selon un schéma de montage simple.

Conduite d’équilibrage de l’air

Des conduites d’équilibrage de l’air sont employées pour compenser les fluctuations de pression entre la trémie de stockage et le malaxeur.

Malaxeurs

En fonction de la densité apparente des matériaux, de la nécessité d’une vidange intégrale et de l’abrasivité, différents outils de malaxage basés sur notre outil de malaxage doté de pales en spirale sont disponibles. La fixation de toutes les variantes s’effectue uniquement par vissage. Toutes les pales sont réglables.

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Smooth mixing unit with plastic headers for mixes with bulk density > 1.4 t/m³

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Smooth mixer with steel shovels for mixing materials with a bulk density < 1.4 t/m³

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Mélangeur lisse avec pelles en acier pour les mélanges dont la masse volumique apparente est > 1,4 t/m

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Mixing unit in chrome chilled cast iron design

Agitateurs

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Pour dissoudre les agglomérats indésirables, le malaxeur peut être équipé d’agitateurs placés sur la longueur de la cuve. Ces derniers fonctionnent de manière très efficace en raison du haut niveau de remplissage du malaxeur car ils sont en contact permanent avec le produit malaxé en circulation.

Caractéristiques techniques

Données de performance
Type Volume utile Débit passant Mécanisme d’entraînement Granulat traité
Durée de cycle de 90 s Durée de cycle de 150 s de jusqu’à
DMX 1200/ 
DMX 1200 MG
1 050 l 42 m³/h 25 m³/h 1 x 15 kW 1 x 37 kW 0 mm - 8 mm
DMX 1700/ 
DMX 1700 MG
1 500 l 60 m³/h 36 m³/h 1 x 22 kW 1 x 55 kW 0 mm - 12 mm
DMX 2200/ 
DMX 2200 MG
2 000 80 m³/h 48 m³/h 1 x 22 kW 1 x 55 kW 0 mm - 12 mm
DMX 2600/ 
DMX 2600 MG
2 300 l 92 m³/h 55 m³/h 1 x 30 kW 2 x 37 kW 0 mm - 12 mm
DMX 3600/ 
DMX 3600 MG
3 200 l 128 m³/h 77 m³/h 1 x 37 kW 2 x 65 kW 0 mm - 16 mm
DMX 4900/ 
DMX 4900 MG
4 400 l 176 m³/h 106 m³/h 1 x 65 kW 2 x 75 kW 0 mm - 16 mm
DMX 5500/ 
DMX 5500 MG
4 950 l 198 m³/h 119 m³/h 1 x 75 kW 2 x 80 kW 0 mm - 16 mm
DMX 6500/ 
DMX 6500 MG
5 900 l 236 m³/h 142 m³/h 2 x 37 kW 2 x 90 kW 0 mm - 16 mm
DMX 7300/  1)
DMX 7300 MG 1)
6 600 l1 264 m³/h 158 m³/h 2 x 45 kW 4 x 75 kW 0 mm - 16 mm

1)  Les dimensions et les poids divergent pour les entraînements quadruples.
Dimensions et poids DMX
DMX
Type A B C D E Poids
DMX 1200 2 500 mm 2) 1 330 mm 2 060 mm 1 400 mm 1 130 mm 5 000 kg
DMX 1700 3 720 mm 1 300 mm 2 470 mm 1 800 mm 1 420 mm 6 800 kg
DMX 2200 3 720 mm 1 300 mm 2 470 mm 1 830 mm 1 420 mm 7 500 kg
DMX 2600 4 010 mm 1 565 mm 2 470 mm 1 830 mm 1 420 mm 8 600 kg
DMX 3600 4 070 mm 1 530 mm 3 000 mm 1 990 mm 1 580 mm 11 700 kg
DMX 4900 4 900 mm 2 290 mm 3 000 mm 2 120 mm 1 580 mm 15 000 kg
DMX 5500 4 900 mm 2 290 mm 3 000 mm 2 150 mm 1 850 mm 15 500 kg
DMX 6500 4 600 mm 2 310 mm 3 340 mm 2 200 mm 1 850 mm 18 000 kg
DMX 7300 1) 4 850 mm 2 310 mm 3 340 mm 2 280 mm 1 850 mm 18 500 kg

1) Les dimensions et les poids divergent pour les entraînements quadruples.
2) Sans groupe hydraulique sur le malaxeur (il est séparé). Puissance d’entraînement des agitateurs 5,5 kW par unité (jusqu’à 6 agitateurs max. selon la taille de la machine).

Les données de performance pour d’autres matériaux sont disponibles sur demande. Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.
Dimensions et poids DMX Monogate
DMX Monogate
Type A B C D E F Poids
DMX 1200 MG 2 670 mm 3) 1 330 mm 1 550 mm 1 470 mm 1 000 mm 1 200 mm 3 500 kg
DMX 1700 MG 3 000 mm 1 330 mm 2 040 mm 1 855 mm 1 200 mm 1 400 mm 5 600 kg
DMX 2200 MG 3 000 mm 1 330 mm 2 040 mm 1 900 mm 1 200 mm 1 400 mm 5 750 kg
DMX 2600 MG 3 250 mm 1 565 mm 2 040 mm 1 940 mm 1 200 mm 1 400 mm 6 200 kg
DMX 3600 MG 3 260 mm 1 530 mm 2 470 mm 2 040 mm 1 400 mm 1 640 mm 8 800 kg
DMX 4900 MG 4 180 mm 2 290 mm 2 470 mm 2 080 mm 1 400 mm 1 640 mm 11 400 kg
DMX 5500 MG 4 180 mm 2 290 mm 2 470 mm 2 110 mm 1 400 mm 1 640 mm 11 700 kg
DMX 6500 MG 4 670 mm 2 310 mm 2 855 mm 2 400 mm 1 650 mm 1 890 mm 15 700 kg
DMX 7300 MG 4 670 mm 2 310 mm 2 855 mm 2 400 mm 1 650 mm 1 890 mm 16 000 kg

3)  Les dimensions et les poids divergent pour les entraînements quadruples.

Solutions

Images

Les essais donnent la certitude

Quel est le malaxeur le mieux adapté à votre application ? Ne laissez jamais rien au hasard. Faîtes confiance à notre ingénierie. Nos experts réalisent avec vous des essais sur votre matériel et élaborent une solution sur mesure.

Autres téléchargements

BHS-Prospekt-DMX-EN_102018_web.pdf
Prospectus « Malaxeur discontinu pour matériaux secs (DMX) »
BHS-Prospekt-Mischen-Zerkleinern_EN_032019_web.pdf
Brochure globale « Malaxage et broyage »
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Réussites

Malaxeurs discontinus pour matériaux secs pour la fabrication efficace de matériaux de construction

Pour la production de mélanges de matériaux secs, l’entreprise autrichienne Baumit GmbH utilise deux malaxeurs discontinus pour matériaux secs de type DMX. BHS-Sonthofen a spécialement adapté les machines de cette gamme pour répondre aux exigences de l’industrie des matériaux secs. Par rapport aux malaxeurs à un arbre utilisés précédemment, les deux malaxeurs de type DMX 4900 S offrent de sérieux avantages : homogénéité améliorée avec une durée de malaxage plus courte, traitement respectueux des particules sensibles et réduction de l’usure et de la consommation d’énergie.

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