La référence en matière de techniques de malaxage

Malaxeur discontinu à deux arbres

DKX
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Le malaxeur discontinu à deux arbres (DKX) : la référence en matière de techniques de malaxage

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Le malaxeur discontinu à deux arbres (DKX) : la référence en matière de techniques de malaxage

Les techniques de malaxage à deux arbres conviennent pour toutes les compositions et offrent de nombreux avantages. La méthode de malaxage a une influence déterminante sur la qualité du mélange obtenu et sur la rentabilité du processus de fabrication. Découvrez dans la vidéo dans quels grands projets internationaux le malaxeur discontinu à deux arbres (DKX) a pleinement démontré son efficacité, et ce dans des conditions d’utilisation très difficiles.

Moments forts

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Homogénéité élevée constante des matériaux malaxés avec des durées de malaxage courtes

  • Hausse rapide de l’homogénéité des matériaux malaxés grâce à un échange intensif des matériaux
  • Consistance et homogénéité constantes à chaque cycle de malaxage

Consommation d’énergie optimale

  • Performances de malaxage élevées malgré la faible vitesse de rotation
  • Préservation de la structure des grains de chaque élément de la composition.
  • Consommation d’énergie faible grâce à des durées de malaxage courtes, un outil de malaxage optimisé et un entraînement efficace

Usure limitée grâce à la construction

  • Usure limitée au niveau des outils de malaxage et du revêtement de la cuve de malaxage grâce à la construction et aux vitesses de rotation faibles
  • Usure bien plus faible que sur les malaxeurs planétaires
  • Conception optimisée de toutes les pièces soumises à l’usure

Fabrication efficace de béton

  • Désagrégation optimale des liants en peu de temps
  • Possibilité d’économiser des liants
  • Répartition rapide et homogène des adjuvants dans l’ensemble des matériaux malaxés
  • Petites charges à partir de 10 % du remplissage nominal possibles
  • Machine adaptée aux compositions de béton modernes
  • Cycles de malaxage hybrides possibles (lent ؘ– rapide – lent)

Technique

Fonctionnement

Avantage du principe de malaxage tridimensionnel

Contrairement au mouvement circulaire d’autres systèmes de malaxage, le principe de malaxage tridimensionnel du malaxeur discontinu à deux arbres conduit à un échange de matériaux plus intensif et donc à des temps de malaxage plus courts, entraînant une consommation d’énergie moindre.

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Outil de malaxage en spirale

  • Disposition des outils de malaxage pour former une spirale discontinue par arbre de malaxage
  • Deux arbres tournant en sens contraire avec une zone de recoupement des outils de malaxage dans l’axe médian longitudinal du malaxeur
  • Contre-pales à l’extrémité des arbres
  • Vitesse périphérique modérée des pales de malaxage
  • Arbre à six pans de qualité offrant une résistance élevée à la torsion
  • Bras de malaxage profilés en fonte spéciale
  • Bras de malaxage disposés en spirale
  • Pales de malaxage facilement réajustables

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Principe de malaxage

  • Génération d’une séquence de mouvements circulaires tridimensionnels de l’ensemble du produit malaxé
  • Échange intensif de matériaux dans la zone turbulente de recoupement des deux circuits de malaxage
  • Transformation optimale de l’énergie fournie en mouvements relatifs intensifs du produit malaxé
  • Tout le volume de matériau est constamment intégré dans le processus de malaxage

Mécanisme d’entraînement

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Engrenages [1]

Les engrenages à vis sans fin de BHS garantissent une sécurité de fonctionnement maximale et une longue durée de vie, même avec des contraintes extrêmes. Les engrenages sont montés sur les paliers d’arbre sans être rigidement connectés à la cuve de malaxage. Grâce à l’association de matériaux, les engrenages à vis sans fin BHS compensent les changements de charge se produisant à chaque chargement du malaxeur. 

Moteur électrique [2]

Pour nos malaxeurs discontinus à deux arbres, nous n’utilisons que des moteurs de qualité. Ils sont spécialement conçus pour les cycles de charge prévus.

Entraînement à courroie trapézoïdale [3]

Le transfert de puissance s’effectue via l’entraînement à courroie trapézoïdale. L’agencement sur le côté extérieur de l’entraînement garantit un accès facile pour les opérations d’entretien.

Support de couple [4]

Le support de couple réglable permet d’ajuster le réducteur. Durant le fonctionnement, il permet en outre de fixer le réducteur sur la cuve de malaxage afin d’éviter des contraintes inutiles sur l’engrenage. Cette particularité permet au réducteur d’avoir une longue durée de vie.

Accouplement synchrone [5]

Un accouplement élastique facile d’entretien est installé entre les engrenages pour synchroniser les deux arbres de malaxage.

Embrayage hydraulique (optionnel)  [6]

L’embrayage hydraulique hydrodynamique évite les pointes de charge mécaniques comme électriques. Il est recommandé pour les réseaux critiques.

Garnitures d’étanchéité et paliers des arbres

Les arbres de malaxage sont scellés de manière fiable avec des garnitures d’étanchéité mécaniques. Les paliers d’arbre sont fixés sur la lanterne de palier et sont spatialement séparés des garnitures d’étanchéité des arbres, ce qui augmente considérablement la sécurité de fonctionnement des paliers des arbres de malaxage.

Programme produit

Avec notre gamme complète de malaxeurs discontinus à deux arbres, nous proposons la solution adaptée à chaque besoin. En fonction de votre domaine d’application, vous pouvez choisir l’un des malaxeurs suivants :

  • DKX : le concentré de puissance pour une sécurité de fonctionnement maximale
  • DKXS : le polyvalent
  • DKXN : la solution économique pour le béton prêt à l’emploi

En fonction de l’application, ces malaxeurs présentent de nombreuses possibilités de configuration des outils de malaxage, de l’entraînement, de la vidange etc.

Application DKX DKXS DKXN DKXD DKXG
Béton pompé    
Béton prêt à l'emploi    
Béton prêt à l'emploi, taille du produit entrant jusqu'à 64 mm      
Béton projeté    
Mortier humide    
Plâtre      
Domaine des éléments préfabriqués    
BAP    
Bétons spéciaux      
Béton maigre de couches portantes traitées aux liants hydrauliques      
Béton lourd > 2,4 t/m³      
Mélanges grossiers en fonction de la taille de la machine - 160 mm        
Mélanges pour la production de parpaings      

Modèles spéciaux

Nous proposons des versions spéciales du malaxeur discontinu à deux arbres pour différents matériaux de construction et applications :

Pavé en béton

Le meilleur niveau d’homogénéité pour le cœur et les couches de revêtement en béton

La fabrication de masses de grès calcaire requiert des techniques de malaxage très fiables et un niveau d’homogénéité constamment élevé. La fine couche de revêtement nécessite en particulier un béton extrêmement homogène, afin de minimiser les pertes de matériau. Pour ce faire, BHS a modifié la configuration du malaxeur discontinu à deux arbres de type DXK. Le résultat obtenu : un modèle spécialement configuré pour les pavés en béton avec vitesse de rotation adaptée, mesure exacte de l’humidité, dosage précis de l’eau, outil de malaxage lisse et nettoyage haute pression.

Le malaxeur discontinu à deux arbres (DKX) pour la fabrication de pavés en béton

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Le malaxeur discontinu à deux arbres (DKX) pour la fabrication de pavés en béton

Outil de malaxage lisse, principe de malaxage tridimensionnel et fiabilité maximale : chez BHS, l’efficience et la qualité vont de paire. Le mélangeur est l’élément clé dans la production de pavés en béton. Notre malaxeur discontinu à deux arbres éprouvé s’adapte avec souplesse à vos besoins et exigences et malaxe de manière fiable même les petits lots. Apprenez-en davantage sur l’utilisation réussie du malaxeur discontinu à deux arbres (DKX) grâce à la vidéo tournée à l’usine de pavés en béton d’Excluton.

Grès calcaire

Homogénéité et fiabilité

La fabrication de masses de grès calcaire requiert des techniques de malaxage très fiables et un niveau d’homogénéité constamment élevé. Le malaxeur discontinu à deux arbres de BHS (type DKXK) respecte ces exigences de façon sûre et reproductible tout en garantissant des temps de malaxage très courts. Même les colorants sont mélangés rapidement et de façon homogène, sans strie. Le malaxeur discontinu à deux arbres de type DKXK est, du fait de sa construction, bien moins sensible à l’usure que les systèmes de malaxage conventionnels. Équipé d’une cuve en caoutchouc, le DKXK est la solution idéale pour le malaxage des masses de grès calcaire hautement abrasives. Le malaxeur discontinu à deux arbres de la série DKXK est disponible dès à présent avec des capacités allant de 1 000 à 6 500 l.

Le malaxeur discontinu à deux arbres (DKXK) pour la production de grès calcaire

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Le malaxeur discontinu à deux arbres (DKXK) pour la production de grès calcaire

Apprenez-en davantage sur l’utilisation du malaxeur discontinu à deux arbres (DKXK) grâce à la vidéo tournée à l’usine de grès calcaire de Hermann Peter KG. Chez Hermann Peter, le DKXK équipé d’une cuve en caoutchouc est utilisé comme malaxeur principal avant le passage dans le réacteur.

Combimix (DKXC)

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Notre système Combimix breveté permet de passer d’un malaxeur discontinu à deux arbres BHS à un malaxeur à fonctionnement continu à deux arbres et à la durée de malaxage réglable. Ce système permet une hausse du rendement de jusqu’à 60 % par rapport au procédé discontinu.

Malaxeur de laboratoire

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Pour votre laboratoire de béton, nous vous proposons notre malaxeur discontinu à deux arbres dans une version avec environ 60 l de débit de béton durci par charge. Le malaxeur complet est réduit à l’échelle afin d’obtenir des résultats d’essai pertinents et reproduisibles avec les machines de production.

Malaxeur à vide

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Il nous est possible d’équiper nos malaxeurs discontinus à deux arbres de façon à ce qu’un vide soit créé lors du processus de malaxage. Cela permet par exemple d’obtenir des matériaux ayant une faible teneur en air.

Configuration du malaxeur

Malaxeurs

Outil de malaxage universel

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Outil de malaxage universel

Avec réglage à 60° des bras pour la construction de béton prêt à l’emploi, de béton préfabriqué, de bétons spéciaux et de bien d’autres matériaux.

 

Outil de malaxage lisse

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Outil de malaxage lisse

Pour la réduction maximale des adhérences, même avec les matériaux très collants.

 

 

Outil de malaxage pour gros grains

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Outil de malaxage pour gros grains

Pour la construction de béton pour les barrages, en fonction des dimensions du malaxeur, utilisable pour des grains allant jusqu’à 180 mm.

 

 

Outil de malaxage double

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Outil de malaxage double

Pour la fabrication de mélanges secs et humides avec une teneur élevée en fractions fines. Le doublement des bras de malaxage augmente significativement le nombre de mouvements relatifs dans les matériaux malaxés. Cela permet d’atteindre des durées de malaxage plus courtes.

 

Revêtement anti-usure

Carreaux en forme de losange

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Carreaux en forme de losange

Il est possible d’utiliser des carreaux en forme de losange en alliage chrome-fonte dure d’une épaisseur de 19 mm pour le revêtement de la cuve de malaxage. Ces carreaux s’accompagnent d’une hausse de la durée de vie pouvant aller jusqu’à 30 % par rapport aux carreaux rectangulaires.

 

Carreaux OPTILONG

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Carreaux OPTILONG

Pour les applications impliquant une forte usure, nous proposons des carreaux en forme de losange de 28 mm d’épaisseur. Les différentes duretés de matériau des rangées de carreaux garantissent une usure uniforme sur toutes les zones d’usure. Ces carreaux permettent donc de pratiquement doubler la durée de vie par rapport aux carreaux en forme de losange de 19 mm d’épaisseur.

Vidange

Caractéristiques de la vanne de vidange

  • Construction moulée robuste et massive
  • Disposition centrale entre les deux arbres de malaxage
  • Étanchéité efficace grâce à des barrettes de trappe ajustables
  • Régulation précise des quantités d’extraction
  • Actionnement fiable par vérins hydrauliques ou pneumatiques

Tiroir rotatif en taille standard pour la plupart des applications

Tiroir rotatif en version « partagée » pour une vidange alternative sur deux emplacements de remise.

Trappes de vidange pour la vidange intégrale – en particulier pour les applications des industries du ciment, du mortier sec et de gestion des déchets.

Systèmes de graissage

Lubrification centrale

La lubrification centrale graisse en continu les garnitures d’étanchéité de la cuve de malaxage lors du fonctionnement de la machine. Il est seulement nécessaire de graisser manuellement les garnitures d’étanchéité après le nettoyage du malaxeur.

Lubrification centrale commandée par impulsion

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Lubrification centrale commandée par impulsion

La lubrification centrale commandée par impulsion graisse les garnitures d’étanchéité mécaniques internes. Après le nettoyage du malaxeur ou en cas de besoin, il est possible de déclencher la lubrification des garnitures d’étanchéité d’une simple pression sur l’unité de commande avec une durée réglable en continu.

Lubrification centrale totalement automatique

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Lubrification centrale totalement automatique

Grâce à une commande API et à un distributeur progressif, les points de graissage des quatre garnitures d’étanchéité internes de la cuve de malaxage (en option également les autres points de graissage du malaxeur) sont automatiquement graissés. Pour lubrifier le malaxeur après son nettoyage, il suffit de déclencher la pompe à graisse via la commande API.

Options & accessoires

Options

Mesure de la température et de l’humidité

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Mesure de la température et de l’humidité

Pour mesurer la température ou l’humidité des matériaux malaxés, nos malaxeurs discontinus à deux arbres peuvent être équipés de capteurs de mesure de tous les fabricants reconnus. Grâce à leur construction mais aussi au mouvement intensif et tridimensionnel du produit malaxé, les malaxeurs discontinus à deux arbres fournissent des résultats de mesure particulièrement fiables.

Prélèvement d’échantillons

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Prélèvement d’échantillons

Nos malaxeurs discontinus à deux arbres peuvent être équipés à l’avant d’un dispositif de prélèvement d’échantillons. Cette possibilité est un avantage décisif, notamment pour la fabrication de mélanges de béton complexes.

Installation électrique sur boîte à bornes

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Installation électrique sur boîte à bornes

Tous les raccordements électriques peuvent être réunis sur demande dans une boîte à bornes, selon un schéma de montage simple.

Plateforme et marche de maintenance

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Plateforme et marche de maintenance

Nos malaxeurs discontinus à deux arbres peuvent être dotés de marches ou de plateformes de maintenance mobiles pour faciliter l’accès pour les opérations de nettoyage et d’entretien.

Accessoires pour machines et installations

Cache de la cuve de malaxage

Le cache étanche à la poussière de la cuve de malaxage de notre malaxeur discontinu à deux arbres est équipé de grandes trappes d’entretien s’ouvrant au moyen de ressorts pneumatiques. Il offre en outre de nombreuses possibilités de raccordement pour le chargement, le dépoussiérage, la vidéosurveillance et l’ajout de colorants et de fibres. Des airbags ou un filtre actif permettent d’obtenir un dépoussiérage fiable.

Dosage de l’eau

En fonction des besoins, l’alimentation en eau peut s’effectuer via des systèmes de tuyauterie avec pommeau ou des diffuseurs (avec ou sans pression). Les buses à eau du système de tuyauterie sous pression avec pommeau sont conçues pour l’eau pure et l’eau de recyclage. Pour la fabrication de béton chaud, nous proposons des systèmes d’injection de vapeur fiables.

Nettoyage haute pression

Notre dispositif de nettoyage haute pression éprouvé doté de têtes de buse rotatives tridimensionnelles se caractérise par des résultats de nettoyage exceptionnels et une consommation d’eau faible. Pour nettoyer la trémie de déchargement, le dispositif de nettoyage haute pression peut être équipé d’un système de boucle supplémentaire. Pour les installations de malaxage doubles, seul un groupe est nécessaire pour le nettoyage des deux malaxeurs.

Dispositif d’alimentation

Pour alimenter rapidement et proprement le malaxeur en composants, nous proposons des dispositifs d’alimentation robustes et sur mesure en version benne à bascule ou unité d’alimentation par le sol.

Trémie de déchargement

Nous proposons des solutions standards éprouvées ou des solutions personnalisées pour le chargement de matériaux malaxés sur des camions malaxeurs ou des camions ouverts. Illustration : trémie de déchargement avec panier en caoutchouc, dispositif anti-gouttes pivotable hydrauliquement, trémie supplémentaire pour le chargement par basculement, système de nettoyage de la boucle, dispositif de surveillance du poids et trappe d’entretien avec support télescopique.

Caractéristiques techniques

Données de performance
Type Remplissage à sec Quantité de béton durci par gâchée Production maximale de béton durci Entraînement standard 3) Granulat maximal
Vidange du camion malaxeur 1) Vidange ouverte 2) Béton de qualité Béton pour la construction des barrages 4)
DKX 0.50 0,75 m³ 0,5 m³ 73 cycles/h 37 m³/h 73 cycles/h 37 m³/h 15 kW 64 mm -
DKX 0.75 1,13 m³ 0,75 m³ 65 cycles/h 49 m³/h 65 cycles/h 49 m³/h 22 kW 64 mm -
DKX 1.00 1,5 m³ 1 m³ 58 cycles/h 58 m³/h 60 cycles/h 60 m³/h 37 kW 64 mm 80 mm
DKX 1.25 1,88 m³ 1,25 m³ 53 cycles/h 66 m³/h 53 cycles/h 66 m³/h 45 kW 64 mm 125 mm
DKX 1.67 2,51 m³ 1,67 m³ 48 cycles/h 80 m³/h 49 cycles/h 82 m³/h 55 kW 64 mm 125 mm
DKX 2.00 3 m³ 2 m³ 49 cycles/h 98 m³/h 53 cycles/h 106 m³/h 65 kW 64 mm 150 mm
DKX 2.25 3,38 m³ 2,25 m³ 46 cycles/h 104 m³/h 50 cycles/h 113 m³/h 65 kW 64 mm 150 mm
DKX 2.50 3,75 m³ 2,5 m³ 48 cycles/h 120 m³/h 56 cycles/h 140 m³/h 75 kW 64 mm 150 mm
DKX 2.75 4,13 m³ 2,75 m³ 46 cycles/h 127 m³/h 55 cycles/h 151 m³/h 2 x 45 kW 64 mm 150 mm
DKX 3.00 4,5 m³ 3 m³ 44 cycles/h 132 m³/h 53 cycles/h 159 m³/h 2 x 55 kW 64 mm 150 mm
DKX 3.33 5 m³ 3,33 m³ 41 cycles/h 137 m³/h 50 cycles/h 167 m³/h 2 x 65 kW 64 mm 150 mm
DKX 3.50 5,25 m³ 3,5 m³ 42 cycles/h 147 m³/h 52 cycles/h 182 m³/h 2 x 55 kW 64 mm 160 mm
DKX 4.00 6 m³ 4 m³ 39 cycles/h 156 m³/h 49 cycles/h 196 m³/h 2 x 65 kW 64 mm 160 mm
DKX 4.50 6,75 m³ 4,5 m³ 37 cycles/h 167 m³/h 51 cycles/h 230 m³/h 2 x 75 kW 64 mm 160 mm
DKX 5.00 7,5 m³ 5 m³ 35 cycles/h 175 m³/h 50 cycles/h 250 m³/h 2 x 90 kW 64 mm 160 mm
DKX 6.00 9 m³ 6 m³ 31 cycles/h 186 m³/h 48 cycles/h 288 m³/h 2 x 110 kW 64 mm 160 mm
DKX 7.00 10,5 m³ 7 m³ 28 cycles/h 196 m³/h 44 cycles/h 308 m³/h 4 x 75 kW 64 mm 160 mm
DKX
8.00
12 m³ 8 m³ 26 cycles/h 208 m³/h 43 cycles/h 344 m³/h 4 x 90 kW 64 mm 160 mm
DKX 9.00 13,5 m³ 9 m³ 24 cycles/h 216 m³/h 43 cycles/h 387 m³/h 4 x 110 kW 64 mm 180 mm

1)  Pour un malaxage de 30 secondes, une alimentation du camion malaxeur de 0,12 m³/s et une mesure de compression de 1,15.
2)  Pour un malaxage de 30 secondes et une mesure de compression de 1,45.
3)  Puissances d’entraînement alternatives pour d’autres applications disponibles sur demande.
4)  Pour les types DKX 1.00 à DKX 4.50 avec outil de malaxage pour gros grains.

Les données de performance pour d’autres matériaux sont disponibles sur demande. Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.
Dimensions et poids
Type A B C D E F Poids 5)
DKX 0.50 2 310 mm 1 275 mm 1 655 mm 1 550 mm 1 470 mm 1 000 mm 3 100 kg
DKX 0.75 2 540 mm 1 500 mm 1 880 mm 1 550 mm 1 470 mm 1 000 mm 3 600 kg
DKX 1.00 2 400 mm 1 230 mm 1 570 mm 2 040 mm 1 830 mm 1 200 mm 4 040 kg
DKX 1.25 2 590 mm 1 500 mm 1 840 mm 2 040 mm 1 885 mm 1 200 mm 5 200 kg
DKX 1.67 2 920 mm 1 765 mm 2 105 mm 2 040 mm 1 940 mm 1 200 mm 5 700 kg
DKX 2.00 2 590 mm 1 480 mm 1 900 mm 2 470 mm 2 040 mm 1 400 mm 7 500 kg
DKX 2.25 2 850 mm 1 740 mm 2 160 mm 2 470 mm 2 040 mm 1 400 mm 8 100 kg
DKX 2.50 3 100 mm 1 990 mm 2 410 mm 2 470 mm 2 070 mm 1 400 mm 9 000 kg
DKX 2.75 3 150 mm 1 990 mm 2 410 mm 2 470 mm 2 080 mm 1 400 mm 9 600 kg
DKX 3.00 3 410 mm 2 250 mm 2 670 mm 2 470 mm 6) 2 080 mm 1 400 mm 10 200 kg
DKX 3.33 3 410 mm 2 250 mm 2 670 mm 2 470 mm 2 110 mm 1 400 mm 10 400 kg
DKX 3.50 3 250 mm 1 995 mm 2 400 mm 2 855 mm 2 320 mm 1 650 mm 13 400 kg
DKX 4.00 3 500 mm 2 255 mm 2 660 mm 2 855 mm 2 320 mm 1 650 mm 14 000 kg
DKX 4.50 4 270 mm 2 510 mm 2 915 mm 2 855 mm 2 400 mm 1 650 mm 14 700 kg
DKX 5.00 4 260 mm 2 410 mm 2 870 mm 3 180 mm 2 760 mm 1 950 mm 22 000 kg
DKX 6.00 4 790 mm 2 940 mm 3 400 mm 3 180 mm 2 800 mm 1 950 mm 24 000 kg
DKX 7.00 5 290 mm 3 475 mm 3 935 mm 3 180 mm 2 590 mm 1 950 mm 29 000 kg
DKX 8.00 5 440 mm 3 475 mm 3 935 mm 3 180 mm 2 800 mm 1 950 mm 34 000 kg
DKX 9.00 5 980 mm 4 010 mm 4 470 mm 3 180 mm 2 800 mm 1 950 mm 37 000 kg

5)  Poids d’un modèle standard sans accessoires.
6)  2 350 mm pour le DKX 3.00 dans le modèle ISO.

Solutions

Images

Les essais donnent la certitude

Quel est le malaxeur le mieux adapté à votre application ? Ne laissez jamais rien au hasard. Faîtes confiance à notre ingénierie. Nos experts réalisent avec vous des essais sur votre matériel et élaborent une solution sur mesure.

Téléchargements

Prospectus « Malaxeur discontinu à deux arbres (DKX) »
Brochure globale « Malaxage et broyage »
Flyer « Malaxeur discontinu à deux arbres (DKX) pour pavés en béton »
Flyer « Malaxeur discontinu à deux arbres (DKXK) pour grès calcaire »
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Réussites

Un malaxeur discontinu à deux arbres pour le premier projet d’énergie éolienne offshore au Vietnam

La centrale éolienne de la province de Bac Liêu au Vietnam est le premier grand projet d’énergie éolienne sur la côte asiatique. La centrale est en service depuis 2013 et fait l’objet d’une expansion continue. L’actuelle troisième phase d’expansion, prévoit l’installation de 71 turbines. Le défi de ce projet se situe au fond de la mer : Les socles de ciment pour les éoliennes ne peuvent pas être produits sur terre et ensuite installés en mer. Ils doivent être versés directement dans le sol à l’aide d’une plate-forme flottante. À cette fin, une unité de production de béton a été installée sur une barge. Le cœur du système est constitué de deux malaxeurs discontinus à deux arbres de BHS.

DKXS malaxe du béton pour des segments de tunnel du projet Grand Paris Express

Il s’agit du plus grand projet de transports en commun et d’infrastructure en Europe : la construction du réseau de lignes du Grand Paris Express. Environ 75 % des 200 kilomètres de réseau seront souterrains. EMCI a construit une nouvelle usine de béton dans laquelle un DKXS 3.0 malaxe le béton renforcé de fibres pour les segments de tunnel.

Béton pour un barrage de 700 000 mètres carrés

Depuis 1932, la digue de fermeture entre la mer des Wadden et l’Ijsselmeer a protégé de grandes parties des Pays-Bas contre les inondations. En raison d’influences environnementales permanentes, le bâtiment a maintenant besoin d’être rénové et modernisé. Des blocs de béton seront utilisés durant ce projet de plusieurs années pour accroître la stabilité du barrage : sur le versant inférieur, des « Levvel-blocs » spécialement développés par la société de projet néerlandaise Levvel seront utilisés à cette fin, tandis que des Quattroblocs de basalte spéciaux de Holcim Coastal B.V seront utilisés pour le versant supérieur.

Du béton pour le plus grand parc éolien d’Europe

Malaxer du béton destiné à la construction de plus de 1 100 éoliennes pour le plus grand parc éolien d’Europe n’est pas une tâche aisée. C’est pourquoi Tecwill Oy, une entreprise finlandaise spécialisée dans les centrales à béton, mise pour cela sur un malaxeur discontinu à deux arbres de BHS-Sonthofen. Le malaxeur produit quatre mètres cubes de béton renforcé de fibres par gâchée et permet de couler les fondations de jusqu’à trois éoliennes par jour. Tecwill et son client apprécient tout particulièrement la fiabilité et l’efficience du principe de malaxage permettant d’économiser du temps et de l’argent.

Un malaxeur en activité depuis 24 ans

Au fil des ans, le client CPAC (The Concrete Products and Aggregate Co., Ltd.) en Thaïlande a fait l’acquisition de plusieurs malaxeurs BHS dont l’un d’entre eux est en fonctionnement depuis près d’un quart de siècle. Le malaxeur fonctionne encore à pleine efficience. CPAC est entièrement satisfait des performances de ce malaxeur discontinu à deux arbres de BHS récemment entretenu.

Le bon malaxage pour l’agrandissement du port d’Aberdeen

Pour fabriquer du béton dans le cadre de l’agrandissement du port d’Aberdeen, l’entreprise Dragados UK & Ireland mise sur les techniques de malaxage de BHS-Sonthofen. En tout, 9 000 accropodes sont produits avec le béton. Ils sont utilisés dans les parois de protection pour les brise-lames septentrionaux et méridionaux. Industrias Leblan a pour cela livré une centrale de malaxage dotée d’un malaxeur discontinu à deux arbres.

Le plus grand malaxeur de l’histoire de BHS

Suite à un appel d’offres international qu’elle a remporté, BHS-Sonthofen a dû construire le malaxeur le plus grand jamais réalisé dans l’histoire de l’entreprise. Un exploitant de mine de zinc indien avait besoin d’un malaxeur disposant d’un très grand volume de remplissage. Le système éprouvé Combimix, avec un trop-plein dans cette dimension exceptionnelle, a été achevé par BHS-Sonthofen. La facilité d’entretien, la mise en œuvre des demandes du client et la présence d’interlocuteurs locaux pour les prestations de service ont convaincu le client indien de BHS-Sonthofen.

Sables de haute qualité fabriqués à partir de granulométries excédentaires

Le fabricant de sables Kasprs Build Mate a inauguré une nouvelle installation pour le traitement de granulométries excédentaires à Pune en Inde. La pièce maîtresse de l’installation est l’impacteur à rotor de BHS qui continue de broyer même les grains fins contrairement aux concasseurs à rotor VSI traditionnels. Kasprs peut ainsi utiliser les granulométries excédentaires d’autres entreprises pour fabriquer des sables de haute qualité pour le mortier sec et l’enduit.

Nouveau malaxeur BHS pour le Grand Paris Express

Unibéton, filiale française du groupe HeidelbergCement, produit des compositions spéciales de béton prêt à l’emploi pour le projet Grand Paris Express. Afin d’améliorer le processus de production, l’entreprise a remplacé un malaxeur planétaire par un malaxeur discontinu à deux arbres de BHS-Sonthofen. C’est la première fois en France qu’un malaxeur doté d’un convertisseur de fréquence est utilisé pour améliorer l’efficacité des processus.

Des malaxeurs discontinus à deux arbres de BHS sont utilisés pour le grand chantier de Stuttgart

Le fabricant de béton Godel-Beton mise sur les techniques de malaxage à deux arbres éprouvées de BHS-Sonthofen pour le grand projet de construction Stuttgart 21. Trois des imposants piliers en forme de coupe, qui garantiront la stabilité de la structure et permettront à la lumière du jour d’entrer dans le hall de la gare, ont été construits à l’aide de malaxeurs discontinus à deux arbres. Les deux machines de BHS produisant chacune 2,25 mètres cubes de béton durci par gâchée ont été utilisées pour malaxer le béton spécial.

Évènements

Hillhead 2021

22.06.-24.06.2021 | Hillhead Quarry Buxton (UK)
Stand B36

Intermat Paris 2021

19.04.-24.04.2021 | Paris (France)

bauma 2022

04.04.-10.04.2022 | Munich (Allemagne)

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