Malaxage intensif de minéraux secs et humides

Malaxeur continu à deux arbres

LFK
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Malaxeur continu à deux arbres

Le malaxeur continu à deux arbres de type LFK est une solution fiable et performante pour les processus de malaxage continus, en particulier avec une granulométrie importante. Le malaxeur est idéal pour la fabrication de mélanges de minéraux, de béton pour couches portantes avec liant hydraulique, de béton pour l’étanchéification de décharges, de béton maigre, de béton lourd, de mélanges secs, etc. BHS propose aussi des centrales de malaxage continues complètes dotées de dispositifs de pesage, de dosage et de commande et des composants d’installation individuels.

Aperçu des avantages :

  • Qualité constamment élevée des matériaux malaxés
  • Lit de matériaux agissant comme une protection contre l’usure
  • Entretien facile
  • Construction robuste

Moments forts

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Qualité constamment élevée des matériaux malaxés

  • Les mouvements contrarotatifs des deux arbres de malaxage et les outils de malaxage placés en biais assurent un malaxage vertical et horizontal intensif.
  • Qualité des matériaux élevée, constante et fidèle à la formulation, grâce à des techniques de dosage et pesage.

Lit de matériaux agissant comme une protection contre l’usure

  • Lit de matériaux naturel qui se forme dans la cuve de malaxage pendant le fonctionnement.
  • Possibilité d’obtenir un malaxeur équipé d’une cuve ronde et de carreaux en alliage chrome-fonte dure spécial.

Technique d’entraînement éprouvée

  • Sécurité de fonctionnement, rendement énergétique et durée de vie élevés grâce aux entraînements BHS intégrés.
  • Haut rendement grâce aux engrenages à vis sans fin spécialement fixés sur les malaxeurs continus à deux arbres BHS.
  • Transfert de puissance fiable grâce à un entraînement à courroie trapézoïdale.
  • Suspension libre de l’entraînement et donc absence de chocs au sein de la transmission grâce aux supports de couple.

Construction robuste et facile d’entretien

  • Construction robuste et durable et  bonne accessibilité pour les opérations d’entretien 
  • Grandes trappes de maintenance sur la partie supérieure et inférieure

Sécurité de fonctionnement et investissement sûr

  • Sécurité de fonctionnement très élevée et donc investissement sûr grâce à la construction robuste et durable.

Technique

Fonctionnement

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Zone d’alimentation

Les matériaux alimentés en continu sont saisis et traités par les outils de malaxage. L’alimentation en eau est effectuée par des buses spéciales.

Zone de malaxage

Les mouvements contrarotatifs des deux arbres de malaxage et les outils de malaxage placés en biais assurent un malaxage vertical et horizontal intensif et un transport continu des matériaux.

Goulotte de sortie

Les matériaux quittent en continu le malaxeur et peuvent être acheminés en vue d’un traitement ultérieur.

Versions

Malaxeur continu à deux arbres disponible en deux variantes

En fonction du type de matériaux à malaxer, deux versions de cuve existent : une ronde et une angulaire. Pour le malaxage de matériaux grossiers, la cuve angulaire a fait ses preuves. Le lit de matériaux naturel offre une protection contre l’usure optimale. L’usage de la cuve ronde est recommandé pour le malaxage de matériaux fins. 

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Twin-shaft continuous mixer (LFK) for coarse material

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Mélangeur continu à deux arbres (LFKR) pour les matériaux fins

Options

Pales de peignage

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Pales de peignage

Pour le malaxage de matériaux adhérents et à grains fins, il existe des pales de peignage spéciales qui éliminent les adhérences de matériau sur la cuve de malaxage.

Embrayage hydraulique

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Embrayage hydraulique

L’embrayage hydraulique hydrodynamique évite les pointes de charge mécaniques comme électriques. Il est recommandé pour les réseaux critiques.

Lubrification centrale

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Lubrification centrale

Une lubrification centrale graisse en continu les garnitures d’étanchéité de la cuve de malaxage lors du fonctionnement de la machine. Différentes versions existent en fonction du degré d’automatisation souhaité.

Malaxeur sur cadre roulant

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Malaxeur sur cadre roulant

Pour les stations de chargement dans les usines de gravier, le malaxeur peut être mobile pour permettre le changement de produit entre monograins et mélanges de grains.

Trémie de sortie avec vanne segment

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Trémie de sortie avec vanne segment

Pour le chargement sur des camions ouverts, une trémie de sortie avec vanne segment et dispositif anti-gouttes intégré est disponible. Pour le chargement sur des camions-malaxeurs, une trémie de sortie avec trémie pivotable est recommandée.

Trémie pour le chargement de grains

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Trémie pour le chargement de grains

La trémie montée sur le malaxeur permet de charger directement des grains sur des camions ouverts ou des camions malaxeurs.

Version de malaxeur avec cuve de malaxage ronde

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Version de malaxeur avec cuve de malaxage ronde

Pour les applications nécessitant une vidange quasi intégrale (avec très peu de résidus), le malaxeur continu à deux arbres BHS doté d’une cuve de malaxage ronde est la solution idéale. La cuve est revêtue de carreaux en alliage chrome-fonte dure spécial.

Étanchéité par insufflation d’air

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Étanchéité par insufflation d’air

Une étanchéité par insufflation d’air spéciale existe pour le malaxage de matériaux secs qui ne doivent pas être souillés par des lubrifiants.

Domaines d’application
Domaines d’application Applications
Béton maigre/HGT Construction de routes, béton pour la construction des barrages, couches de protection
Mélanges de minéraux Construction de routes, construction de voies, stabilisation des sols
Mélanges secs et de matériaux fins Mortier sec, ciments mélangés, cendres volantes, sables de fonderie
Environnement et élimination Étanchéification des décharges, site de remblayage, mélanges pouvant être pompés, traitement de déchets
Béton lourd Coating pour conduites
Terres Terreaux, amendements

Construction d’installations

Centrales de malaxage continues

Sur la base du malaxeur continu à deux arbres, BHS propose des centrales de malaxage continues complètes de différentes tailles. Les plateformes de malaxage et de pesage sont installées de manière à être transportées facilement vers le lieu du montage avec des conteneurs ISO. Le système de dosage et la technique de commande permettent d’obtenir une grande précision pour le pesage continu des composants. Les centrales de malaxage continues conviennent aux chantiers nécessitant des matériaux de construction de qualité élevée constante (par exemple pour les couches portantes avec liant hydraulique).

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Stockage des composants [1]

Les composants sont stockés dans un doseur à plusieurs chambres.

Bande à bascule de dosage [2]

Les composants sont pesés en continu et en fonction de la composition, grâce aux bandes de dosage à vitesse réglable avec balance intégrée.

Bande collectrice et bande convoyeuse [3]

Les composants sont dosés en couches sur la bande collectrice et alimentés dans le malaxeur continu à deux arbres via la bande convoyeuse.

Stockage des liants [4]

Les liants sont stockés dans les silos équipés d’un dispositif de mesure du niveau de remplissage, d’un système de fluidisation et d’une commande pour la surveillance du processus de remplissage.

Transport des liants [5]

Les liants sont alimentés dans la station de pesage et de dosage via des convoyeurs à vis sans fin. Les vis sans fin sont équipées de trappes de suivi.

Plateforme de pesage avec station de dosage des liants [6]

Le système de pesage double s’autocalibre et permet d’obtenir une grande précision pour le dosage. Il est constitué d’une balance de réservoir avec un sas à roue cellulaire (unité de sortie) avec vitesse de rotation régulée et d’une balance à vis sans fin pour une mesure continue des données.

Plateforme de malaxeur [7]

Les différents matériaux sont malaxés avec une intensité élevée dans le malaxeur continu à deux arbres BHS, qui est installé sur une grande plateforme.

Dosage de l’eau et des additifs [8]

Le dosage des additifs est effectué par des pompes à engrenages dont la vitesse de rotation est régulée. L’eau est dosée par une vanne de régulation. La mesure des quantités se fait via un débitmètre inductif.

Production de l’air comprimé [9]

Une station de compression alimente l’ensemble de la centrale de malaxage en air comprimé.

Convoyeur d’évacuation [10]

Un convoyeur d’évacuation transporte les matériaux malaxés directement sur le chantier ou les charge sur un camion.

Conteneur de commande [11]

Le poste de commande et le dispositif de commande de puissance sont installés dans un conteneur climatisé de 20 pieds.

Caractéristiques techniques

Données de performance
Typ Diamètre du cercle de mélange Section de mélange Mischgut-Durchsatzleistung 1) Taille des grains des aliments pour animaux (max.) Puissance d'entraînement
Béton allégé / HGT Mélanges de minéraux Mélanges de matériaux fins (secs) 2)
LFK 0626 630 mm 2.600 mm 100 - 220 t/h 100 - 230 t/h 50 - 130 t/h 45 22 kW
LFK 0726 750 mm 2.600 mm 150 - 325 t/h 150 - 350 t/h 70 - 220 t/h 64 37 kW
LFK 0926 900 mm 2.600 mm 200 - 550 t/h 200 - 700 t/h 110 - 330 t/h 64 55 kW
LFK 1130 1.100 mm 3.000 mm 350 - 850 t/h 350 - 1200 t/h 190 - 550 t/h 80 2 x 37 kW

1) Capacité de traitement pour d'autres matériaux sur demande
2) Consistance du stock 1 t/m³
Dimensions et poids
Type A B C D E Poids 3)
LFK 0626 3 530 mm 1 250 mm 1 330 mm 1 200 mm 1 330 mm 3 100 kg
LFK 0726 3 650 mm 1 440 mm 1 480 mm 1 200 mm 1 500 mm 5 100 kg
LFK 0926 3 950 mm 2 000 mm 1 860 mm 1 385 mm 1 850 mm 6 100 kg
LFK 1130 4 250 mm 2 370 mm 2 050 mm 1 600 mm 2 260 mm 9 900 kg

3) Poids d’un modèle standard sans accessoires.

Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.

Solutions

Images

Les essais donnent la certitude

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