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Les techniques de malaxage de BHS-Sonthofen utilisées pour moderniser la digue de fermeture néerlandaise

septembre 2020
Un barrage de 32 kilomètres de long protège les Pays-Bas contre les inondations – on le nomme « l’Afsluitdijk » ou « digue de fermeture ». L’impressionnante structure est actuellement en cours de modernisation et d’extension – avec une surface de barrage totale d’environ 700 000 mètres carrés. Des blocs de béton innovants de Holcim Coastal B.V. sont utilisés à cette fin. Afin de garantir une qualité élevée et constante, l’entreprise a choisi des partenaires solides dans le domaine des techniques de malaxage et de la construction d’installations : BHS-Sonthofen et Loke BV. BHS fournit les malaxeurs pour l’extension de l’installation de production à Alphen aan den Rijn, où le béton nécessaire au projet est mélangé, tandis que Loke BV a pris en charge la construction de l’installation.

BHS-Sonthofen commercialise une nouvelle version du Bio-Grinder

juillet 2020
BHS-Sonthofen a lancé sur le marché une nouvelle version totalement revisitée du très renommé Bio-Grinder. Ce dernier est utilisé pour le traitement de la biomasse. Il permet notamment de produire efficacement du biogaz et d’accélérer la production. La machine, désormais dotée d’un rotor à disque et de composants en acier inoxydable, se distingue par sa flexibilité et sa durée de vie encore plus élevée.

Un nouveau Directeur des ventes régional pour la division Recyclage et environnement

juillet 2020
Depuis le 1er juin 2020, Ulrich Kanzleiter est le nouveau Directeur des ventes régional de la division Recyclage et environnement. Il est notamment en charge de l’Europe de l’Est, de l’Autriche et du Benelux.

Un nouveau procédé de BHS garantit un recyclage sûr des piles et batteries lithium-ion.

juillet 2020
Alors que les piles et les batteries sont de plus en plus utilisées, leur recyclage s’accompagne de défis. Après avoir mené plusieurs projets de recherche, BHS-Sonthofen a mis au point un procédé sûr pour le recyclage des piles et batteries. Un processus étanche aux gaz de bout en bout – du broyage au séchage, étape lors de laquelle les électrolytes s’évaporent – permet d’éviter les incendies et les fuites de gaz toxiques.

Du béton pour le plus grand parc éolien d’Europe

juin 2020
Malaxer du béton destiné à la construction de plus de 1 100 éoliennes pour le plus grand parc éolien d’Europe n’est pas une tâche aisée. C’est pourquoi Tecwill Oy, une entreprise finlandaise spécialisée dans les centrales à béton, mise pour cela sur un malaxeur discontinu à deux arbres de BHS-Sonthofen. Le malaxeur produit quatre mètres cubes de béton renforcé de fibres par gâchée et permet de couler les fondations de jusqu’à trois éoliennes par jour. Tecwill et son client apprécient tout particulièrement la fiabilité et l’efficience du principe de malaxage permettant d’économiser du temps et de l’argent.

Une usure moindre pour obtenir un traitement rentable des fractions de broyage résiduelles

mai 2020
Depuis environ un an, l’entreprise néerlandaise Jansen Shredder Recycling BV sise à Moerdijk utilise un impacteur à rotor (type RPMX) de BHS-Sonthofen pour le traitement fin des fractions de broyage résiduelles automobiles. S’appuyant sur leur longue expérience en matière de traitement des déchets métalliques, les experts de Sonthofen ont trouvé la machine optimale pour le traitement de ces matériaux abrasifs. Depuis, les coûts liés à l’usure ont significativement baissé chez Jansen.