Concasseurs & broyeurs à percussion
PB & PM
Concasseur et broyeur à percussion (PB & PM)
Les concasseurs et broyeurs à percussion sont une solution à la fois universelle et économique. Avec le concasseur, aussi bien à la première qu’à la seconde étape, de très hauts degrés de réduction granulométrique sont atteints. Il en résulte une large palette de produits finis cubiques commercialisables. Pour la fabrication de granulat plus fin, le concasseur peut être changé en broyeur à percussion en élevant la partie inférieure et en ajoutant une rangée de broyage. Avec cette solution flexible, vous profitez d’excellents résultats de broyage et pouvez vous adapter à tout moment aux changements de vos besoins.
Moments forts
Rotors performants
Différents modèles de rotor sont disponibles en fonction des tâches à effectuer. Les rotors BHS se caractérisent par la robustesse de leur construction soudée. Toutes les surfaces soumises à l’usure sont équipées de pièces d’usure pouvant être remplacées rapidement. Le remplacement de la barre de frappe s’effectue par le haut, les barres de frappe étant faciles à démonter grâce à leur fixation brevetée.
Plaques d’impact robustes
Selon les tâches à effectuer, les plaques d’impact sont fabriquées en fonte monobloc robuste ou en construction acier dotée d’éléments d’usure interchangeables. Les plaques d’impact sont résistantes même en cas de matériaux entrants grossiers et se règlent de façon optimale en fonction du type de broyage à effectuer. Des éléments de suspension durables et sans entretien viennent soutenir les plaques d’impact.
Grande ouverture d’alimentation
Par rapport à la taille de la machine, tous les concasseurs et broyeurs à percussion BHS ont une très grande ouverture d’alimentation. Cela prévient les bourrages et l’espace de concassage peut être utilisé de manière optimale même avec une granulométrie entrante maximale. On obtient ainsi un débit passant élevé et de très bons résultats de broyage.
Construction facile d’entretien
Les machines BHS se caractérisent par leur construction durable et compacte. Le carter en deux morceaux permet un accès facile lors des travaux de maintenance, même lorsque l’espace est restreint.
Pièces d’usure optimisées
La majeure partie des revêtements de la chambre de concassage est composée d’éléments de forme identique, ce qui permet de réduire les stocks. Les pièces sont en outre très faciles à remplacer.
Technique
Solution flexible pour chaque besoin de broyage
Fonte monobloc
- Concasseur avec des plaques d’impact en fonte monobloc réversibles à 180°
- Convient pour le calcaire ou des types de roche similaires ainsi que pour le recyclage du béton
Fonte monobloc avec barres d’usure
- Concasseur avec des plaques d’impact en fonte monobloc et des barres d’usure vissées en fonte blanche
- Adapté aux roches moyennement dures
Construction soudée avec éléments d’usure
- Concasseur avec des plaques d’impact en pièce soudée et des éléments d’usure vissés en fonte blanche
- Particulièrement adapté aux types de roches très abrasifs
Broyeur à percussion avec rangée de broyage supplémentaire
- La rangée de broyage supplémentaire au-dessous de l’axe du rotor sert à accroître le degré de réduction granulométrique, à améliorer la forme du grain et à augmenter la surface concassée
- Plaques d’impact alternatives (comme indiqué ci-dessus) en fonction du type de roche
Remplacement des barres de frappe
Selon les tâches à effectuer, les barres de frappe sont fabriquées en fonte au manganèse ou au chrome. Elles sont maintenues via un système de fixation breveté permettant de les détacher facilement, de les utiliser des deux côtés et, en outre, de les remplacer aisément. Ce système de fixation simple permet d’économiser des efforts et de gagner du temps.
1. Le rotor est tout d’abord bloqué [1] puis la barre de frappe est accrochée à une traverse [2]. Il est possible de soulever la barre de frappe après avoir retiré la barre de maintien sur le côté [3].
2. La barre de frappe est accrochée de manière excentrée à une traverse. Il est possible de retourner la barre de frappe [2] en soulevant la traverse [1].
3. La barre de frappe tourne automatiquement dans la nouvelle position [1].
4. La barre de frappe peut à présent être abaissée [1] et la barre de maintien remise en place [2]. Le blocage du rotor est ensuite déverrouillé [3].
Réglage des interstices
Trois types de systèmes permettent de régler les interstices :
- mécanique : via un filetage facilement maniable
- semi-automatique : par pression d’un bouton grâce à un vérin hydraulique ou un moteur hydraulique
- entièrement automatique : via un vérin hydraulique couplé à une protection hydraulique contre les surcharges. L’interstice est réglé et contrôlé à l’aide d’une commande électronique.
Caractéristiques techniques
Données de performance
Données de performance
| Type | Rotor | Nombre de barres de frappe | Granulométrie entrante 1) (max.) | Puissance d’entraînement 2) | Débit 3) (max.) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Granulométrie | Largeur | |||||
| Concasseur | ||||||
| PB 0806 | 800 mm | 620 mm | 2 (3 en option) | 400 mm | 37 - 55 kW | 50 t/h |
| PB 0810 | 800 mm | 1 030 mm | 2 (3 en option) | 400 mm | 55 - 90 kW | 90 t/h |
| PB 1010 | 1 000 mm | 1 030 mm | 3 | 600 mm | 90 - 132 kW | 135 t/h |
| PB 1013 | 1 000 mm | 1 280 mm | 3 | 600 mm | 132 - 160 kW | 160 t/h |
| PB 1212 | 1 250 mm | 1 250 mm | 4 | 800 mm | 132 - 200 kW | 225 t/h |
| PB 1216 | 1 250 mm | 1 580 mm | 4 | 800 mm | 160 - 250 kW | 335 t/h |
| Broyeur à percussion | ||||||
| PM 0806 | 800 mm | 620 mm | 2 | 250 mm | 37 - 55 kW | 40 t/h |
| PM 0810 | 800 mm | 1 030 mm | 2 | 250 mm | 55 - 90 kW | 70 t/h |
| PM 1010 | 1 000 mm | 1 030 mm | 3 | 300 mm | 90 - 132 kW | 100 t/h |
| PM 1013 | 1 000 mm | 1 280 mm | 3 | 300 mm | 132 - 160 kW | 120 t/h |
| PM 1212 | 1 250 mm | 1 250 mm | 4 | 350 mm | 132 - 200 kW | 200 t/h |
| PM 1216 | 1 250 mm | 1 580 mm | 4 | 350 mm | 160 - 250 kW | 300 t/h |
1) Longueur d’arête maximale en mm.
2) Données de puissance d’autres versions sur demande.
3) En fonction du type de matériaux, de la vitesse périphérique du rotor et du pourcentage de la granulométrie maximum de la courbe granulométrique.
Toutes les caractéristiques indiquées correspondent au modèle standard. Les caractéristiques techniques des versions spécifiques au client peuvent diverger des données indiquées. Toutes les caractéristiques techniques sont susceptibles d’évoluer. Sous réserve de modifications.
Dimensions et poids
Dimensions et poids
| Type | Ouverture d’alimentation | Bride de sortie | Dimensions de transport | Poids 4) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | B | C | D | X | Y | Z | ||
| Concasseur | ||||||||
| PB 0806 | 640 mm | 650 mm | 1 775 mm | 1 120 mm | 2 130 mm | 1 590 mm | 1 900 mm | 4 200 kg |
| PB 0810 | 640 mm | 1 070 mm | 1 775 mm | 1 540 mm | 2 130 mm | 2 150 mm | 1 900 mm | 5 300 kg |
| PB 1010 | 800 mm | 1 060 mm | 2 250 mm | 1 540 mm | 2 820 mm | 2 180 mm | 2 380 mm | 10 500 kg |
| PB 1013 | 800 mm | 1 330 mm | 2 250 mm | 1 810 mm | 2 820 mm | 2 450 mm | 2 380 mm | 11 500 kg |
| PB 1212 | 1 050 mm | 1 280 mm | 2 400 mm | 1 940 mm | 3 040 mm | 2 450 mm | 2 855 mm | 20 000 kg |
| PB 1216 | 1 050 mm | 1 580 mm | 2 400 mm | 2 270 mm | 3 040 mm | 2 750 mm | 2 855 mm | 23 000 kg |
| Broyeurs à percussion | ||||||||
| PM 0806 | 640 mm | 650 mm | 1 775 mm | 1 120 mm | 2 130 mm | 1 590 mm | 2 120 mm | 4 600 kg |
| PM 0810 | 640 mm | 1 070 mm | 1 775 mm | 1 540 mm | 2 130 mm | 2 150 mm | 2 120 mm | 6 100 kg |
| PM 1010 | 800 mm | 1 060 mm | 2 250 mm | 1 540 mm | 2 820 mm | 2 180 mm | 2 710 mm | 13 600 kg |
| PM 1013 | 800 mm | 1 330 mm | 2 250 mm | 1 810 mm | 2 820 mm | 2 450 mm | 2 710 mm | 15 000 kg |
| PM 1212 | 1 050 mm | 1 280 mm | 2 400 mm | 1 940 mm | 3 040 mm | 2 450 mm | 3 100 mm | 22 000 kg |
| PM 1216 | 1 050 mm | 1 580 mm | 2 400 mm | 2 270 mm | 3 040 mm | 2 750 mm | 3 100 mm | 25 000 kg |
4) Poids d’un modèle standard sans accessoires.
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