COMMUNIQUÉS DE PRESSE

Communiqués de presse actuels du Groupe d’entreprises BHS

7  septembre 2023 | BHS-Sonthofen remporte une commande pour une installation de recyclage de batteries de BASF

7 septembre 2023 | BHS-Sonthofen remporte une commande pour une installation de recyclage de batteries de BASF

BHS-Sonthofen livre une installation de recyclage de batteries pour la production de masse noire sur le site de BASF à Schwarzheide - pour BHS, il s'agit déjà de la troisième grande installation pour le recyclage de batteries lithium-ion. (©BASF SE)

7 septembre 2023 | BHS-Sonthofen remporte une commande pour une installation de recyclage de batteries de BASF

BHS-Sonthofen livre à BASF une installation pour le traitement mécanique de batteries lithium-ion en masse noire. Pour BHS, il s'agit déjà de la troisième installation à grande échelle - la première est en service avec succès depuis plus d'un an. Les clients profitent ainsi de l'expérience et du savoir-faire réunis de BHS - et gagnent ainsi en sécurité d'investissement.

"En l'espace d'un peu plus de deux ans, nous avons réalisé dans le domaine du recyclage des batteries, outre deux installations pilotes, deux grandes installations en Europe. Avec ce troisième grand projet, nous atteignons un haut degré de maturité d'un procédé de recyclage encore très jeune et inédit", commente Daniel Zeiler, vice-président de la division Techniques de recyclage. "Le fait que nous ayons pu gagner un autre client renommé et innovant, BASF, nous rend particulièrement fiers".

Fin juin 2023, BASF a inauguré solennellement, avec ses partenaires et ses clients, le premier centre commun européen de production de matériaux pour batteries et de recyclage de batteries. Un élément important est l'installation de traitement mécanique des batteries lithium-ion fournie par BHS, qui est considérée comme une étape importante pour boucler la boucle dans la chaîne de création de valeur des batteries et l'approvisionnement en matières premières en Europe - et pour réduire l'empreinte carbone.

L'usine de Schwarzheide, dans le Brandebourg, dont la mise en service est prévue pour 2024, dispose d'une capacité de traitement de 15 000 tonnes de batteries lithium-ion usagées et de déchets issus de la production de batteries par an.BASF y produit déjà des matériaux cathodiques pour les batteries lithium-ion. La masse noire produite dans l'usine contient des métaux précieux tels que le nickel, le cobalt et le lithium, qui sont extraits chimiquement lors d'une étape de traitement ultérieure chez BASF et sont ainsi utilisés pour la production de nouveaux matériaux de batteries.

L'installation de recyclage répond aux normes de sécurité élevées de l'industrie chimique

BHS-Sonthofen et BASF profitent tous deux de cette coopération étendue. "L'usine de Schwarzheide est construite selon les normes les plus strictes en matière d'environnement, de santé et de sécurité. Afin de répondre aux exigences élevées des clients, nous avons élaboré des solutions constructives pour nos machines et composants en étroite collaboration avec BASF", explique Daniel Zeiler.

Knut Zöllner, Senior Vice President chez BASF, confirme : "Avec BHS-Sonthofen, nous avons choisi un partenaire qui réunit particulièrement bien les mondes de la technique de recyclage classique et de la technique des processus chimiques et qui, grâce à son expérience, complète bien BASF".

Au cours des deux dernières années, BHS a continué à optimiser les technologies et les paramètres de processus utilisés dans le procédé en ce qui concerne le choix des matériaux, la sécurité du travail et la facilité d'entretien. "Par exemple, l'utilisation des déchiqueteuses est encore plus simple et plus sûre. Grâce à un meilleur accès, les machines sont également plus faciles à nettoyer et à entretenir", explique Zeiler. De plus, BHS a pu intégrer dans le projet de Schwarzheide une expérience d'exploitation précieuse issue des installations pilotes et des grandes installations déjà réalisées en ce qui concerne la mise à l'échelle.

"Le recyclage des piles est une condition centrale pour permettre la mise en place d'une économie circulaire et pour remplir les objectifs de quotas de l'UE", conclut Zeiler. "Nous observons actuellement des investissements massifs dans le recyclage des piles dans le monde entier. Parallèlement, la technologie de recyclage s'améliore continuellement. Dans ce contexte, le procédé de BHS-Sonthofen a entre-temps plus que fait ses preuves dans la pratique".

19 janvier 2023 | Changement de personnel dans la division Techniques de recyclage de BHS-Sonthofen

19 janvier 2023 | Changement de personnel dans la division Techniques de recyclage de BHS-Sonthofen

L’ancien chef de la distribution pour les techniques de recyclage de BHS-Sonthofen Alfred Weber (à gauche) avec Daniel Zeiler, qui reprend la direction de la division

19 janvier 2023 | Changement de personnel dans la division Techniques de recyclage de BHS-Sonthofen

Chez BHS-Sonthofen, la division Techniques de recyclage se réorganise : Daniel Zeiler prend la direction de la division. Alfred Weber, qui dirigeait avec succès la distribution dans le segment du recyclage de l’entreprise depuis 2007, a pris sa retraite à la fin de l’année dernière.

Alfred Weber a vécu plusieurs étapes importantes chez BHS-Sonthofen : lorsqu’il a commencé à travailler chez BHS il y a 20 ans dans la distribution - à l’époque dans la division commerciale Machines de construction et techniques spéciales de malaxage - le secteur du recyclage de l’entreprise n’en était qu’à ses débuts. À partir de 2007, A. Weber a été responsable de la distribution dans le secteur. « Le défi consistait d’abord à mettre en place le réseau de distribution des machines et solutions de recyclage à partir de zéro. À l’époque, il s’agissait de machines et d’installations avec broyage par impact qui étaient déjà utilisées pour le traitement des résidus métallifères. Ce n’est que des années plus tard que les techniques de tranchage et de déchiquetage sont venues s’ajouter », raconte l’ouvrier qualifié en chimie et en technique des procédés. Depuis, BHS propose des solutions d’installation complètes clé en main, incluant la commande et les techniques de tri. L’entreprise BHS a développé elle-même des procédés innovants, comme le traitement des batteries lithium-ion, restant ainsi à la pointe du secteur. « Monsieur Weber a contribué de manière décisive à ce que BHS soit aujourd’hui une référence dans le secteur du recyclage. Nous le remercions chaleureusement pour son travail et son engagement au cours des deux dernières décennies », déclare Dennis Kemmann, résumant la carrière d’Alfred Weber au sein de l’entreprise.

BHS poursuit sa croissance avec l’expert en recyclage Daniel Zeiler

Daniel Zeiler aura désormais pour mission de renforcer la position de BHS dans ce segment de marché. Originaire de Rhénanie et âgé de 48 ans, il est étroitement lié à la construction de machines et d’installations dans le secteur du recyclage depuis plus de 20 ans. Il a occupé pendant plus de dix ans un poste de direction au sein d’un groupe international dans le domaine du recyclage de la ferraille et, plus récemment, il a dirigé pendant cinq ans la distribution d’une PME spécialisée dans la construction d’installations dans le domaine du recyclage du plastique. Depuis septembre 2022, Daniel Zeiler est désormais à Sonthofen. « Nous avons des tâches passionnantes à accomplir chez BHS : continuer à développer les nouveaux segments de marché, par exemple dans le domaine du recyclage des piles, tout en nous développant avec les produits établis, comme les procédés de traitement fin des déchets contenant des métaux. Je vois un grand potentiel dans cette intersection de produits éprouvés et de nouvelles idées - et chez BHS, le savoir-faire et l’esprit d’innovation nécessaires pour développer de nouvelles solutions pour le secteur », affirme Daniel Zeiler, ravi de son nouveau poste chez BHS.

Une stratégie orientée vers l’avenir et un nouvel interlocuteur - avec une continuité garantie

BHS-Sonthofen a connu quelques nouveautés ces dernières années. Il s’agissait notamment de se concentrer sur certaines divisions, qui sont désormais encore mieux adaptées aux besoins spécifiques des groupes cibles respectifs, mais aussi de compléter systématiquement la gamme de produits et de services. La direction de la division Techniques de recyclage est désormais assurée par D. Zeiler qui, dans le cadre de son poste, est à la fois responsable des domaines Distribution, Conception et Développement de processus ainsi que du centre d’essais. « Nous sommes heureux d’avoir trouvé en Monsieur Zeiler un collègue qui assure avec beaucoup de plaisir et d’engagement la continuité de la division Techniques de recyclage et qui, en même temps, continue à développer avec nous la position de BHS sur le marché », indique Dennis Kemmann au sujet du choix du nouveau Vice-président du segment de recyclage de l’entreprise.

« En tant que membre d’une équipe solide avec une hiérarchie horizontale, je me réjouis de continuer à écrire la success-story de BHS. La proximité des montagnes est un avantage décisif du site », ajoute D. Zeiler avec un clin d’œil pour justifier son choix d’accepter ce nouveau poste, lui qui aime pratiquer les sports de montagne pendant son temps libre. Alfred Weber confirme l’ambiance de travail positive et jette un regard empreint de reconnaissance sur ses années passées chez BHS : « C’était une belle période : entre les formidables collègues, clients et partenaires, les prises de décisions rapides et un employeur qui a toujours soutenu mon développement. J’ai fait avancer beaucoup de choses chez BHS au cours des 20 dernières années – mais maintenant, il est temps de faire bouger ma Harley à la place ».

19 mai 2022 | BHS-Sonthofen rachète Eurostar Concrete Technology

19 mai 2022 | BHS-Sonthofen rachète Eurostar Concrete Technology

19 mai 2022 | BHS-Sonthofen rachète Eurostar Concrete Technology

Le fabricant italien de malaxeurs planétaires Eurostar Concrete Technology S.p.A. et la société BHS-Sonthofen GmbH ont fusionné le 18 mars 2022. La décision de Mario Zaccaron, PDG d’Eurostar, de vendre son entreprise à un constructeur de machines renommé permettra de renforcer l’entreprise et de garantir son développement futur. En même temps, avec cette acquisition, BHS-Sonthofen élargit son propre portefeuille de malaxeurs discontinus à deux arbres pour les applications de matériaux de construction, en y ajoutant des malaxeurs planétaires de haute qualité pouvant traiter des charges jusqu’à 6 000 litres. Les technologies de malaxage supplémentaires offrent aux clients des deux entreprises une plus grande flexibilité en termes d’équipement et de services.

Les malaxeurs planétaires sont souvent utilisées pour la production de béton préfabriqué, de produits en béton ainsi que de bétons spéciaux utilisés à des fins écologiques ou dans l’industrie du verre. Avec l’acquisition du constructeur de machines italien, BHS-Sonthofen acquiert une technologie clé dans le domaine des matériaux de construction, qui complète le portefeuille de malaxeurs existant par une autre technique de malaxage répandue. Ceci correspond à la volonté de BHS-Sonthofen de consolider à long terme sa position de partenaire compétent dans le domaine des malaxeurs de qualité. « La combinaison de malaxeurs discontinus à deux arbres, de malaxeurs planétaires et d’autres types de malaxeurs nous permet de réagir plus spécifiquement aux exigences de nos clients », souligne Dennis Kemmann, PDG de BHS-Sonthofen. Ces exigences comprennent d’une part des options flexibles de machines pour les applications les plus diverses et d’autre part un réseau de services après-vente vaste et fiable. Grâce à la fusion des deux entreprises, les clients d’Eurostar bénéficient de sites de service après-vente BHS supplémentaires et d’une gestion globale et complète des pièces de rechange dans le monde entier. « Pour les constructeurs d’installations et les partenaires commerciaux, cette extension signifie un portefeuille de produits encore plus attractif, d’un niveau technique élevé et doté d’une technique d’entraînement robuste ».

Parallèles technologiques

Comme les malaxeurs discontinus à deux arbres de BHS-Sonthofen, les machines d’Eurostar Concrete Technology disposent d’entraînements spécialement conçus. De plus, les modèles commerciaux des entreprises se complètent, les deux entreprises fabricant toutes deux des malaxeurs destinés aux clients finaux, constructeurs d’installations et revendeurs. « Ce n’est qu’une des nombreuses raisons qui font que BHS-Sonthofen est notre partenaire idéal », explique Mario Zaccaron, PDG d’Eurostar Concrete Technology S.p.A. « Eurostar et BHS-Sonthofen profiteront toutes les deux de cette acquisition : Grâce à l’expérience et au vaste réseau de BHS-Sonthofen, nous pourrons encore améliorer l’efficacité de notre production et aussi conquérir de nouveaux marchés ».

M. Zaccaron restera le PDG d’Eurostar Concrete Technology et assurera la continuité des activités commerciales sur le site d’Eurostar près d’Udine, en Italie. L’objectif est de continuer à améliorer et à renforcer la position de l’entreprise.

22 mars 2022 | BHS-Sonthofen enregistre un nombre record de commandes dans la division Technologie des procédés

22 mars 2022 | BHS-Sonthofen enregistre un nombre record de commandes dans la division Technologie des procédés

22 mars 2022 | BHS-Sonthofen enregistre un nombre record de commandes dans la division Technologie des procédés

Sonthofen, le 22 mars 2022. BHS-Sonthofen a clôturé l'exercice 2021 dans le domaine de la Technologie des procédés avec une entrée de commandes d'un niveau record. Malgré la pandémie de coronavirus, l'entreprise a augmenté ses prises de commandes dans cette division de 26 pour cent par rapport à l'année précédente. Les experts en génie des procédés envisagent l'année en cours avec optimisme : en 2022, BHS-Sonthofen Process Technology introduit de nouvelles caractéristiques numériques pour le filtre rotatif sous pression. Une autre étape importante est un programme de livraison modulaire et standardisé pour les filtres, les mélangeurs et les sécheurs.

Cela fait un an que le groupe d'entreprises BHS-Sonthofen s'est réorganisé avec ses divisions Machines pour matériaux de construction, Recyclage et environnement et Technologie des procédés. Les compétences dans le domaine de la technologie des procédés ont été regroupées le 1er janvier 2021 sous l'égide de BHS-Sonthofen Process Technology GmbH & Co. KG. Au cours de son premier exercice comptable, la nouvelle entreprise a enregistré une prise de commandes de près de 100 millions d'euros.

« Malgré les restrictions et les incertitudes internationales dues à la pandémie, nous avons pu dépasser les attentes pour 2021 », déclare Volker Spies, directeur de BHS-Sonthofen Process Technology, en commentant le carnet de commandes particulièrement bien rempli. « Nous considérons ce succès comme une confirmation de notre orientation stratégique ». Dans le domaine de la technologie des procédés, BHS-Sonthofen sert principalement des clients de l'industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire. Afin de leur offrir les solutions techniques appropriées au bon moment, BHS développe en permanence son portefeuille de produits. L'entreprise présente plusieurs nouveautés 2022.

Surveillance complète des processus avec un filtre rotatif sous pression perfectionné

En font partie les modifications du filtre rotatif sous pression éprouvé de type RPF, qui permettent une surveillance complète des processus en ligne. BHS a revu l'efficience et l'utilisation de la machine de filtration à fonctionnement continu, renforçant ainsi l'intégration dans les processus numériques chez l'utilisateur.

Une mesure continue de l'épaisseur du gâteau permet de saisir le degré de remplissage dans les cellules de filtration lors du fonctionnement. Les paramètres du processus sont alors transmis en continu à une commande de niveau supérieur. En cas de variations dans l'alimentation en produit, le filtre peut adapter automatiquement sa vitesse de rotation afin de garantir un niveau de remplissage optimal des cellules de filtration. La mesure est effectuée à l'aide de la technologie laser, ce qui permet d'éviter le calcul de l'épaisseur du gâteau via le bilan de masse du filtre. L'utilisateur bénéficie d'un lavage efficace des gâteaux, d'une qualité constante des produits et d'un débit plus élevé. La mesure de l'épaisseur du gâteau peut également être installée sur des machines déjà en service.

En option supplémentaire, le contrôle automatique de l'usure des éléments de séparation fournit au client des données pour une fenêtre de maintenance planifiable de la machine. Cela peut aller jusqu'à permettre une livraison automatisée des pièces de rechange.

Les concepts modularisés comme facteur de réussite

Cette année, BHS élargit en outre son offre de concepts modulaires de machines et d'installations. L'entreprise propose désormais un programme de livraison standardisé pour les scénarios d'utilisation courants. Les tailles et les composants prédéfinis permettent une mise en œuvre économique avec des délais de livraison courts. Tous les composants du système modulaire sont adaptés les uns aux autres et peuvent être combinés exactement selon les exigences du client. Actuellement, pour les filtres à bougies et les sécheurs, le client dispose déjà de solutions standard en système modulaire, qui couvrent un large éventail d'applications. En outre, grâce à son grand savoir-faire en matière de technologie des procédés, BHS propose des solutions individuelles sur mesure pour répondre à des exigences spécifiques. Ce système est disponible sur tous les sites BHS dans le monde entier.

Des systèmes de filtration et de séchage intégrés augmentent la valeur ajoutée

Le large portefeuille de produits de BHS avec différents appareils de filtration ainsi que des mélangeurs et des sécheurs horizontaux et verticaux permet d'enchaîner les étapes techniques de filtration, de séchage et de refroidissement pour obtenir des systèmes compacts et optimisés. Via la division Ingénierie système, ces « paquets » peuvent être livrés clés en main avec inclus la commande, le montage et la mise en service dans le monde entier. Ainsi, BHS suit sa mission « Transformer les matériaux en produits de valeur » dans tous les domaines, au bénéfice du client.

7 octobre 2021 | BHS-Sonthofen remporte le prix destiné aux PME « BAYERNS BEST 50 »

7 octobre 2021 | BHS-Sonthofen remporte le prix destiné aux PME « BAYERNS BEST 50 »

Dennis Kemmann, PDG de BHS-Sonthofen (au milieu), avec Prof. Dr. Thomas Edenhofer, membre du directoire du cabinet d’affaires et de conseil Baker Tilly (à gauche), et Roland Weigert, Ministre bavarois délégué à l’Économie (à droite).

7 octobre 2021 | BHS-Sonthofen remporte le prix destiné aux PME « BAYERNS BEST 50 »

Le prix « BAYERNS BEST 50 » est décerné chaque année aux entreprises bavaroises gérées par leur propriétaire qui ont enregistré une croissance de chiffre d’affaires et de personnel supérieure à leur moyenne des cinq années précédentes. BHS-Sonthofen fait partie des 50 entreprises les plus dynamiques de Bavière. Le cabinet d’affaires et de conseil Baker Tilly a désigné BHS-Sonthofen comme lauréat de ce prix prestigieux. Dennis Kemmann, PDG de BHS-Sonthofen, a reçu le prix des mains du Ministre bavarois délégué à l’Économie à la résidence de Munich.

« Au cours de l’année et demie écoulée, nous avons surmonté avec brio la pandémie de coronavirus tout en développant considérablement notre entreprise spécialisée dans les machines et solutions de procédés techniques dans toutes les divisions. Cela a été possible grâce à l’identification et à l’exploitation de nouvelles opportunités de croissance et d’emploi », a expliqué D. Kemmann, en résumant les dernières années riches en événements et en remerciant en particulier les employés, les clients et les fournisseurs sans qui ce succès n’aurait pas eu lieu. « Notre créativité et notre clairvoyance ont ainsi contribué de manière significative à notre stabilité économique. Nous sommes donc très heureux de cette récompense. Le lion en porcelaine représente le courage entrepreneurial, la responsabilité envers l’entreprise et ses employés et la gestion d’entreprise tournée vers l’avenir. »

Les acquisitions d’entreprises et leur intégration au groupe d’entreprises BHS afin d’élargir la gamme de services ont été un facteur de croissance important. Des investissements dans le Centre d’essais interne ont permis de réaliser de vastes projets de développement et essais pour les clients, et de gros projets internationaux ont favorisé une importante croissance du personnel et du chiffre d’affaires, en particulier sur le site allemand – les postes créés pour des employés qualifiés participent au niveau de vie élevé en Bavière. Fort de 500 collaborateurs, de trois sites de production et de neuf succursales, le groupe d’entreprises à gestion privée du secteur de la construction de machines et d’installations, dont le siège se situe à Sonthofen, jouit à ce jour d’une présence mondiale et ne cesse de se développer.

26 janvier 2021 | BHS-Sonthofen regroupe ses compétences dans la division Technologie des procédés

26 janvier 2021 | BHS-Sonthofen regroupe ses compétences dans la division Technologie des procédés

Dennis Kemmann, PDG de BHS-Sonthofen

26 janvier 2021 | BHS-Sonthofen regroupe ses compétences dans la division Technologie des procédés

BHS-Sonthofen regroupe ses compétences en matière de malaxage, filtrage, séchage, stérilisation, granulation et réaction dans la nouvelle division Technologie des procédés. Depuis le 1er janvier 2021, AVA GmbH & Co. KG et la division Techniques de filtration sont réunies au sein de l’entreprise BHS-Sonthofen Process Technology GmbH & Co. KG sise à Sonthofen et qui compte un site à Herrsching. Les branches ciblées sont notamment l’industrie pharmaceutique et chimique.

Avec le rachat d’AVA GmbH & Co. KG en avril 2018, BHS-Sonthofen a enrichi sa gamme avec des solutions et des services de conseil dans les domaines du malaxage, du séchage, de la stérilisation, de la granulation et de la réaction. Une nouvelle entreprise nommée BHS-Sonthofen Process Technology GmbH & Co. KG réunit désormais le savoir-faire en matière de procédés et la gamme de produits de ces domaines et de la division Techniques de filtration. BHS finalise ainsi l’intégration d’AVA dans le Groupe d’entreprises.

« Nous nous sommes repositionnés avec les trois divisions Machines pour matériaux de construction, Recyclage et environnement et Technologie des procédés », commente Dennis Kemmann, PDG de BHS-Sonthofen. « Chaque division s’adresse à des secteurs industriels spécifiques. Dans le cadre de ce partenariat, nous développons dans la division Technologie des procédés des solutions de procédé technique avec des clients principalement issus de l’industrie chimique et pharmaceutique mais aussi du secteur agroalimentaire. »

BHS-Sonthofen Process Technology joue le rôle de fournisseur de systèmes complets mais aussi de machines et de composants individuels. La principale mission de l’entreprise est de conseiller les clients en matière de procédés en se fondant sur ses décennies d’expérience. Les essais avec les matériaux des clients représentent également une activité essentielle. BHS a par conséquent récemment étendu ses capacités de test dans des marchés spécifiques comme les États-Unis afin de créer une encore plus grande proximité avec les clients.

Detlef Steidl, jusqu’ici Directeur senior des ventes de la division Techniques de filtration, et Volker Spies, l’ancien directeur d’AVA, ont été nommés directeurs de BHS-Sonthofen Process Technology. Tous deux font avancer le développement de procédés innovants et l’extension de la présence mondiale de l’entreprise dans les régions clés que sont l’Europe, l’Asie et l’Amérique du Nord.

BHS couvre un large éventail de technologies afin de pouvoir proposer la meilleure solution pour chaque application. La gamme englobe des malaxeurs pour l’homogénéisation mais aussi des solutions produit pour la séparation solides-liquides, le séchage et la réaction.

« La nouvelle organisation nous permet de gagner en flexibilité en tant que fournisseur de procédés techniques et d’augmenter notre compétitivité à l’international », résume D. Kemmann.

7 janvier 2020 | BHS-Sonthofen rachète le fournisseur de dispositifs de commande Thoma

7 janvier 2020 | BHS-Sonthofen rachète le fournisseur de dispositifs de commande Thoma

Dr Steffen Kämmerer, Directeur de la technologie de BHS-Sonthofen et Directeur de la nouvelle entreprise BHS Control Systems GmbH & Co. KG

7 janvier 2020 | BHS-Sonthofen rachète le fournisseur de dispositifs de commande Thoma

Pour la nouvelle année, BHS-Sonthofen a étendu significativement sa gamme du secteur Technique de commande : le 01/01/2020, la nouvelle filiale BHS Control Systems GmbH & Co. KG. a racheté l’entreprise Thoma Elektrosteuerungsanlagen GmbH (sise à Babenhausen, Allemagne) dans le cadre d’une cession d’actifs. BHS-Sonthofen étend grâce à cela significativement son propre savoir-faire en matière de technique de commande. Outre les domaines d’activité existants de Thoma, BHS Control Systems a aussi repris la mission de planifier et construire des dispositifs de commande pour les projets de BHS-Sonthofen et d’AVA GmbH & Co. KG (entreprise rachetée en 2018).

L’entreprise Thoma Elektrosteuerungsanlagen GmbH qui compte actuellement 15 employés a été fondée en 1988 par Ferdinand Thoma à Babenhausen. Sa gamme englobe des techniques matérielles et logicielles de commande et d’automatisation personnalisées destinées aux entreprises céréalières et meunières, des installations pour les aliments composés et des installations de recyclage.

« Avec cet achat, notre savoir-faire ainsi que notre programme produit croissent », explique Dennis Kemmann, Directeur chez BHS-Sonthofen. « Nous travaillons actuellement au développement d’installations de commande, en partie avec des fournisseurs externes. Cela doit peu à peu changer. »

Le service de BHS Technique de commande est déjà bien occupé avec la construction de dispositifs de commande pour les installations de broyage et de filtration. Avec BHS Control Systems GmbH & Co. KG, BHS proposera à l’avenir ses propres techniques de commande pour l’ensemble de la gamme de BHS et AVA dans les domaines du malaxage, du broyage, du recyclage, de la filtration, du séchage et de la réaction. Les clients jusqu’ici fournis par Thoma continueront à être pris en charge.

« Avec l’aide de nos nouveaux collègues, nous pouvons désormais planifier et construire nous-mêmes des dispositifs de commande d’installation complets en particulier dans le secteur Techniques de recyclage », souligne Dr. Steffen Kämmerer, Directeur de la technologie de BHS-Sonthofen et Directeur de la nouvelle entreprise BHS Control Systems GmbH & Co. KG. « L’élargissement de la gamme dans le secteur Technique de commande permet à BHS-Sonthofen de tout fournir seule, même pour les gros projets comme les installations de recyclage. La haute qualité éprouvée de BHS peut ainsi être garantie pour encore plus de composants. »

Grâce à l’architecture d’interface basée sur les systèmes Siemens de Thoma, BHS et ses clients sont parés pour l’avenir – les dispositifs de commande s’intègrent très facilement dans les infrastructures de l’industrie 4.0.

30 octobre 2019 | BHS-Sonthofen fonde une nouvelle société de distribution en Chine

30 octobre 2019 | BHS-Sonthofen fonde une nouvelle société de distribution en Chine

La ville de Shanghai, située sur le fleuve Yang-Tsé, est, avec son port, non seulement la porte de la Chine sur le monde mais aussi le centre économique de l’empire du milieu. (source de l’image : dk1234 | iStock)

30 octobre 2019 | BHS-Sonthofen fonde une nouvelle société de distribution en Chine

Le 1 novembre 2019, BHS-Sonthofen ouvre une société de distribution en Chine. BHS-Sonthofen Process Solutions (Shanghai) Co., Ltd., la nouvelle filiale de l’entreprise allemande de construction de machines, se consacre surtout aux techniques de processus dans l’industrie pharmaceutique et chimique.

« La Chine représente aujourd’hui déjà l’un des marchés les plus importants dans le monde pour nos machines, installations et services de conseil en matière de technologie des procédés », explique Dennis Kemmann, Directeur du groupe d’entreprises BHS-Sonthofen. « Pour pouvoir profiter de cet immense potentiel, nous renforçons actuellement notre présence sur le marché avec notre propre société de distribution. » BHS reprend tous les collaborateurs de son ancien représentant Shanghai JMC Machinery & Equipment Co., Ltd. La nouvelle société de distribution débute avec une équipe de cinq employés.

Sur le marché chinois, BHS enregistre une demande en constante augmentation dans la division Techniques de filtration. Les branches ciblées sont notamment l’industrie pharmaceutique et chimique. L’année dernière, BHS a étendu sa gamme avec des produits de séchage, réaction, malaxage et granulation de l’entreprise AVA qu’elle venait de racheter. Elle propose désormais sur le marché chinois davantage de services de technologie et de conseil pour l’ensemble du processus, de la réaction au séchage en passant par la séparation solides-liquides. BHS-Sonthofen Process Solutions (Shanghai) Co., Ltd est, avec le site de production de Tianjin dans le secteur malaxage, broyage et recyclage, la deuxième filiale chinoise de BHS.

21 août 2019 | BHS-Sonthofen ouvre un nouveau centre d’essais moderne

21 août 2019 | BHS-Sonthofen ouvre un nouveau centre d’essais moderne

Zone extérieure comprise, le nouveau centre d’essais situé au siège de Sonthofen s’étend sur une surface de 3 000 mètres carrés.

21 août 2019 | BHS-Sonthofen ouvre un nouveau centre d’essais moderne

Le 26 juillet dernier, BHS-Sonthofen inaugurait un nouveau centre d’essais moderne à Sonthofen. Grâce à cet investissement de 3,8 millions d’euros, le groupe d’entreprises assoit sa position de leader sur le marché en tant que spécialiste des processus et fournisseur de solutions techniques dans le domaine du génie des procédés mécaniques principalement dédiées aux techniques de malaxage, de concassage, de recyclage et de filtration. Dans le centre d’essais, BHS mènera désormais des essais sur l’ensemble des machines et procédés proposés dans des conditions réelles de production.

« BHS-Sonthofen, c’est avant tout une expertise mise au service du client afin de développer avec lui les solutions de procédés techniques qui lui conviennent », souligne Dennis Kemmann, directeur de BHS-Sonthofen. « C’est précisément dans ce but que nous posons les nouveaux jalons de l’industrie avec le nouveau centre d’essais. Le centre nous permet de reproduire divers procédés, de relier des machines isolées à des systèmes et, de manière générale, d’installer plus de groupes, le tout dans une bien plus large mesure qu’auparavant. »

Dans le nouveau centre d’essais, le leader technologique des techniques de filtration, de malaxage, de concassage et de recyclage mène des essais avec les matériaux du client dans chacune de ses divisions. Depuis l’ancien centre d’essai, l’équipement a été considérablement diversifié et modernisé dans tous les domaines. Le centre d’essais est doté d’installations pour les techniques de recyclage, de malaxage et de concassage complètes et d’équipements de séparation ultramodernes pour différents matériaux.

Une zone distincte est réservée à la filtration. Elle comprend une installation complète reposant sur des techniques de processus de pointe et une commande continue. L’installation fonctionne de manière autonome. À l’avenir, le groupe BHS pourra lui-même prendre en charge les essais de conception pour les clients et examiner précisément le comportement de filtration.

Les dernières acquisitions comprennent également une installation de dépoussiérage ultramoderne qui permet à BHS d’aller bien au-delà des exigences de la loi fédérale allemande de contrôle des immissions (BImSchG). L’installation atteint une puissance d’aspiration de 42 000 mètres cubes par heure. En termes de sécurité, l’ensemble des installations est à la pointe de la technique. Pour toutes les procédures d’autorisation, BHS travaille en étroite collaboration avec le conseil régional. Avec son système de traitement des eaux usées, BHS dépasse une nouvelle fois nettement les exigences en vigueur. Grâce à lui, l’ensemble des eaux usées produites sont purifiées sur place et certains matériaux sont évacués séparément.

Le centre d’essais s’étend sur une surface de 1 720 mètres carrés et sur plus de 3 000 mètres carrés si on inclut la zone extérieure. À titre comparatif, l’ancien centre de tests couvrait une surface 935 kilomètres carrés. En outre, les nouveaux locaux sont entièrement fermés, ce qui permet de réaliser des essais indépendamment des conditions météorologiques. Le centre d’essais sera entièrement opérationnel à la fin du mois de septembre.