Le plus grand malaxeur de l’histoire de BHS

avril 2020
Suite à un appel d’offres international qu’elle a remporté, BHS-Sonthofen a dû construire le malaxeur le plus grand jamais réalisé dans l’histoire de l’entreprise. Un exploitant de mine de zinc indien avait besoin d’un malaxeur disposant d’un très grand volume de remplissage. Le système éprouvé Combimix, avec un trop-plein dans cette dimension exceptionnelle, a été achevé par BHS-Sonthofen et se trouve actuellement en route vers son lieu d’utilisation. La facilité d’entretien, la mise en œuvre des demandes du client et la présence d’interlocuteurs locaux pour les prestations de service ont convaincu le client indien de BHS-Sonthofen.

La plus grande mine de zinc au monde se trouve en Inde, et en termes de production totale de zinc, l’Inde se place dans le top 10. Les exploitants ont besoin de techniques de malaxage robustes et de grande qualité avec un débit passant très élevé pour le remblayage des mines. Les déchets et gâteaux de filtration résultant de la production de zinc doivent être mélangés afin d’obtenir une masse homogène, sans morceaux, pouvant être pompée pour effectuer le remblayage.


Un exploitant de mine indien se mit à la recherche d’experts en techniques de malaxage dans le monde entier pour transformer son installation et passer à de nouveaux malaxeurs. Le choix se porta sur BHS-Sonthofen. Car BHS réussit à convaincre non seulement grâce à sa technologie personnalisable haut de gamme et son expertise approfondie en exploitation minière, mais également grâce à sa propre société de distribution et de service en Inde.


BHS-Sonthofen réalise les demandes exigeantes de ses clients avec professionnalisme

Les exigences du client étaient clairement définies : une durée de rétention plus longue du produit malaxé dans le malaxeur ainsi qu’un niveau de remplissage en dessous de l’arbre de malaxage. Pour la même quantité de produit malaxé, le malaxeur nécessite donc un espace de remplissage beaucoup plus grand qu’un modèle conventionnel. L’ingénieur d’études Sebastian Poppel fut en charge de la conception technique. « Cette demande spéciale du client signifiait que le malaxeur devait avoir une contenance totale de 28 000 litres », indique S. Poppel : « Jamais un malaxeur plus grand n’avait été conçu dans l’histoire de BHS-Sonthofen. »


Les experts de BHS ont choisi le système Combimix, un malaxeur à deux arbres de la série DKXC avec trop-plein, comme technologie optimale pour le domaine d’application. D’après le client, le gâteau de filtration devait avoir une longue durée de rétention afin que la masse finale soit la plus homogène possible et ne présente pas de morceaux. Afin de répondre au mieux aux exigences de ses clients, BHS peut s’appuyer sur sa grande expérience et réaliser des essais d’envergure si besoin. « Avec un passage de 263 m³/h, nous avons atteint une durée de rétention d’environ 137 secondes », explique S. Poppel. « Grâce à l’outil de malaxage très performant, ce laps de temps permet aux morceaux de se désagréger, pour notre plus grande satisfaction. »

Le principe de malaxage en trois dimensions est caractéristique du malaxeur à deux arbres de BHS. C’est dans la zone turbulente de chevauchement des deux rayons de malaxage que les matériaux se mélangent intensément et que le mouvement relatif est élevé, ce qui permet d’obtenir une très bonne homogénéité du produit final.
La possibilité de nettoyer le malaxeur à haute pression ainsi que la facilité d’accès pour l’entretien tenaient également très à cœur au client. BHS-Sonthofen a également su répondre sans problème à ces demandes spécifiques et les mettre en œuvre. Le plus grand malaxeur jamais fabriqué dans l’histoire de l’entreprise BHS-Sonthofen sortit d’usine en août 2019 et fut chargé sur un navire en partance pour l’Inde. Le montage dans la mine de zinc eut lieu à la fin de l’année sous la supervision d’experts BHS.